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尿素自動(dòng)包裝機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本機(jī)用于肥料類包裝,如:硫酸胺包裝,BB肥料包裝,水溶肥肥料包裝,滴灌肥肥料包裝,速溶肥肥料包裝,葉面肥肥料包裝,復(fù)合肥料包裝,氮肥肥料包裝,磷肥包裝,有機(jī)肥肥料包裝,生物肥包裝,微肥肥料包裝,復(fù)混肥肥料包裝,沖施肥肥料包裝,尿素包裝,硫磷酸胺肥料包裝,硝基磷酸胺肥包裝,硫酸鉀鎂肥包裝等等

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肥料全自動(dòng)配料混合包裝生產(chǎn)線技術(shù)說(shuō)明


一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1.原料有6種,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為3-4種,均為結(jié)晶體或粉狀。
2.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
3. 廠房與產(chǎn)能:(1)現(xiàn)有的廠房已經(jīng)可以滿足設(shè)備安裝、使用的要求。
(2)生產(chǎn)能力:2.4-3.0噸/小時(shí)(按包裝10Kg/袋以上規(guī)格)。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能:
(1)將*、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的二種或三種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
(2)原料包上平臺(tái),采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。
(3)因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間,防止吸水返潮。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求計(jì)量精確,配料精度達(dá)±0.4%,混合均勻高效。
(6)使用預(yù)制塑料編織袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為復(fù)合膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。
(7)要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
(8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。
(10)人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。
2. 流程:
二種或三種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料(電子稱重)―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升至高位平臺(tái)―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。       
3. 設(shè)備配置:
(1)上包輸送機(jī)                     1臺(tái)
(2)自動(dòng)配料系統(tǒng)                   1套  
(3)爬斗提升裝置                   1套
(4)自動(dòng)混合系統(tǒng)                   1套  
(5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng)                       1套  
(6)計(jì)量充填包裝系統(tǒng)               1套  
(7)檢修平臺(tái)                       1套  
(8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)   1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
(一)上包輸送機(jī)  1臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺(tái),在平臺(tái)上人工投料。材料:碳鋼噴漆。
(二)自動(dòng)配料系統(tǒng)  1套
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成三種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉(cāng)4臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
原料倉(cāng)4臺(tái),不銹鋼,倉(cāng)體厚度2mm,料倉(cāng)容積0.5m3。
2.自動(dòng)加料裝置4套;不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
3.秤斗1件,容積約0.8m3,不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋,有三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理。
⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理,上蓋的4個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器。
⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置,必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。
4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計(jì)量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。
5.秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門,設(shè)計(jì)保證不漏料。
6.稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái),稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7.振動(dòng)卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴  電控箱密封防潮、防塵,不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料,開(kāi)始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到目標(biāo)值,1號(hào)倉(cāng)停止加料;按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4號(hào)料的配料;四種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號(hào),秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作,打開(kāi)料門放料;物料排出干凈,自動(dòng)關(guān)閉料門,開(kāi)始下一配料過(guò)程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方,可存儲(chǔ)20個(gè)配方,配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理;每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕,臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止,秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì):秤斗料門帶檢測(cè)裝置,只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下,才會(huì)開(kāi)始下一次配料;只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù),zui后一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料,這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料,方便清理。
9. 導(dǎo)料器1套,不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗,帶振動(dòng)裝置,在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。
(三)爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m3,料斗接觸物料部分為不銹鋼,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P(yáng)裝置,安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為方鋼管焊接,牢固厚實(shí),安裝在平臺(tái)上。
(四)自動(dòng)混合系統(tǒng)  1套
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái)  2. 進(jìn)料接口   3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌暇鶆?。
2.混合機(jī)全容積0.5m3,按物料容重0.7t / m3計(jì),每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)*,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過(guò)強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi);
⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好,通過(guò)減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7.獨(dú)立電控箱,有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8.混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開(kāi)關(guān),在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí),如果仍然高料位,則報(bào)警。
9.所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(五)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)  1套
混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料;包括:料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置、中心破拱裝置、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置。
① 料倉(cāng)帶視窗,容積0.8-1.0m3,不銹鋼。
② 料倉(cāng)帶上蓋,且方便打開(kāi),便于料倉(cāng)的清理;上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。不銹鋼。
③ 料倉(cāng)裝料位開(kāi)關(guān),自動(dòng)控制中轉(zhuǎn)料倉(cāng)料位高度,自動(dòng)控制混合機(jī)卸料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,料位低允許卸料,料倉(cāng)滿則不允許卸料,不銹鋼材質(zhì)。
④ 中心破拱裝置,防止物料在料倉(cāng)體中間部位架空,通過(guò)強(qiáng)制攪拌破拱,同時(shí)該裝置還可緩解混合機(jī)下料時(shí)的沖擊。
⑤ 側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置,對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料,強(qiáng)制振動(dòng)下料。
(六)計(jì)量充填包裝系統(tǒng)  1套
功能:混合好的物料自動(dòng)卸料至料倉(cāng),包裝機(jī)按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位,熱封內(nèi)袋,外袋縫包,完成定量包裝過(guò)程。設(shè)備配置包括:DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)、輥道輸送機(jī)1臺(tái)、復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機(jī)1臺(tái)。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外,包裝機(jī)所有其它部件均為不銹鋼制造,包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。   
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí), 供料電機(jī)帶動(dòng)雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料,快、慢兩級(jí)加料。雙螺桿傳動(dòng)帶兩組電磁離合制動(dòng)器,確保供料準(zhǔn)確。
⑶ 主電機(jī)為變頻調(diào)速,便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置,稱重傳感器檢測(cè),數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計(jì)量速度快,精度高。
⑸ 氣動(dòng)夾袋裝置,人工套袋,氣動(dòng)夾袋,自動(dòng)落袋。
⑹ 有故障自檢測(cè)功能,可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
2.托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺(tái)
⑴ 長(zhǎng)度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無(wú)級(jí)變速,大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼,牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會(huì)積料,不會(huì)打滑,便于清理。
3.立式復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺(tái)
   復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口,封口溫度、速度可調(diào)。
4.  自動(dòng)縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑,帶獨(dú)立電控箱,包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開(kāi)關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過(guò)載保護(hù)。
(七)檢修平臺(tái)   1套
含扶梯、護(hù)欄,鋪防滑臺(tái)板,方便設(shè)備的檢修、維護(hù)。碳鋼噴漆。
(八)總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)  1套
實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料、混合、包裝線的自動(dòng)化,保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作??偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括:
1.配料、混合、包裝三個(gè)工藝過(guò)程的連續(xù)作業(yè)。
2.*化的程序設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)的匹配。
3.安全性設(shè)計(jì)。
四、技術(shù)規(guī)格
1.包裝物料:*、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀,按需方樣品。
2.生產(chǎn)能力: 2.4-3噸/小時(shí)(按10Kg / 袋規(guī)格)。
3.包裝規(guī)格:5-10Kg / 袋。
4.計(jì)量精度:±0.5%(按10Kg / 袋規(guī)格)。
5.  電源:AC380V,50Hz。氣源用戶自備。

設(shè)備附圖:見(jiàn)設(shè)備配置示意圖
合同及售后相關(guān)事宜:
1)到貨時(shí)間:
合同生效后45天內(nèi)交貨,具體時(shí)間以需方書面通知為準(zhǔn)
2)到貨地點(diǎn):
需方工廠內(nèi)
3)包裝標(biāo)準(zhǔn):
堅(jiān)固的木箱包裝,符合汽運(yùn)要求
4)運(yùn)輸方式及運(yùn)費(fèi):
汽車運(yùn)輸,費(fèi)用由需方承擔(dān)
5)服務(wù):
A)“三包一年,終身維護(hù)”一年內(nèi)免收任何費(fèi)用:
B)一年后維護(hù)時(shí)僅收取相應(yīng)的配件成本費(fèi):
C)供方提供免費(fèi)安裝調(diào)試及人員的培訓(xùn)。

 


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