| 常州市凱亞干燥設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品：干燥設(shè)備 制粒設(shè)備 粉碎設(shè)備 燃煤熱風爐 除塵設(shè)備 真空干燥機 熱風循環(huán)烘箱 臭氧滅菌箱 微波干燥設(shè)備 真空干燥器 沸騰制粒干燥機 噴霧干燥制粒機 干式造粒機 空氣熱交換器 高效混合機 錐形混合機 萬 ... |
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主營產(chǎn)品：干燥設(shè)備 制粒設(shè)備 粉碎設(shè)備 燃煤熱風爐 除塵設(shè)備 真空干燥機 熱風循環(huán)烘箱 臭氧滅菌箱 微波干燥設(shè)備 真空干燥器 沸騰制粒干燥機 噴霧干燥制粒機 干式造粒機 空氣熱交換器 高效混合機 錐形混合機 萬 ... |
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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：2927
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工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
特點：
●由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高。
●干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
●在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
●由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
●干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
工藝流程簡圖：
應(yīng)用范圍：
有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 |
| 主機內(nèi)徑（mm） | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
| 風量（m3/h） | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-180000 | 18000-30500 |
| 蒸發(fā)水份（kg/h） | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 600-1000 |
| zui大裝機容量（kw） | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 |
| zui大高度（m） | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.4 | 7.1 | 7.8 | 8.5 |
| 占地面積（m2） | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 |
1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180攝氏度，出風溫度為80攝氏度每小時蒸發(fā)的水份；
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計；
3以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。 處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）
| 物料名稱 | 硬脂酸鋅 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白炭黑 |
| 進風溫度（℃） | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕度（%） | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕度（%） | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實際干燥能力（kg/h） | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進劑ZDC | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進風溫度（℃） | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕度（%） | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕度（%） | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實際干燥能力（kg/h） | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
干燥實例：
| 類別 | 物料名稱 | 初水份（％） | 水份（％） | |
| 無機鹽 | 硬鹽 | 硬脂酸鋇 | 40 | 0.5 |
| 硬脂酸鋅 | 40 | 0.5 | ||
| 硬脂酸鋁 | 45 | 2.0 | ||
| 硬脂酸鈣 | 40 | 2.5 | ||
| 硬脂酸鎂 | 45 | 5.0 | ||
| 碳酸鹽 | 碳酸錳 | 20 | 1.0 | |
| 碳酸鈰 | 31 | 17 | ||
| 碳酸鋅 | 80 | 0.5 | ||
| 碳酸鈣 | 30 | 0.2 | ||
| 氧化物 | 氧化鋯 | 80 | 1.0 | |
| 氧化鐵紅 | 60 | 1.0 | ||
| 氧化鋅 | 60 | 1.0 | ||
| 氫氧化鋁 | 55 | 1.0 | ||
| 氯鹽 | 氯化亞銅 | 45 | 1.0 | |
| 而氯異青尿酸鈉 | 25 | 1.0 | ||
| 硫酸鹽 | 硫酸鈣 | 35 | 3.0 | |
| 焦亞硫酸鈉 | 20 | 0.2 | ||
| 其它 | 白炭黑 | 85 | 0.5 | |
| 三鹽基硫酸鉛 | 25 | 0.5 | ||
| 偏硅酸鈉 | 47.5 | 42.4 | ||
| 有機化工原料 | 三苯基醋酸錫 | 25 | 1.0 | |
| 乙酰乙酰苯胺 | 15 | 0.2 | ||
| 漂粉精 | 35-40 | 3 | ||
| 農(nóng)藥 | 巴丹 | 20 | 1.0 | |
| 殺蟲單 | 20 | 1.0 | ||
| 阿維菌素 | 80 | 15 | ||
| 掃螨凈 | 25 | 0.5 | ||
| 多效脞 | 26 | 1.0 | ||
| 滅多威 | 15 | 2.0 | ||
| 精喹禾靈 | 58 | 1.0 | ||
| 代森錳鋅 | 30 | 1.0 | ||
| 三環(huán)脞 | 28 | 1.0 | ||
| 阿特拉津 | 40 | 1.0 | ||
| 染料、顏料 | 酞青藍 | 35 | 0.5 | |
| 活性黃 | 60 | 3.0 | ||
| 硫化紅棕 | 60 | 3.0 | ||
| 堿性嫩黃 | 40 | 0.3 | ||
| 油溶黑 | 45 | 1.0 | ||
| 硫化藍 | 60 | 3.0 | ||
| 鉛鉻黃 | 40 | 0.1 | ||
| 催化劑 | 歧化催化劑 | 50 | 1.0 | |
| 4A分子篩 | 24 | 2.0 | ||
| M.DM.CBS橡膠促進劑 | 20-30 | 0.3 | ||
| 醫(yī)藥 | 烏首 | 40 | 1.0 | |
| 核苷酸、酵母 | 40 | 6 | ||
| 莫能霉素 | 30 | 3.0 | ||
