主要用途及原理

本機(jī)適用于對(duì)粉狀物粒進(jìn)行混合和制粒，可廣泛地用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)。

本機(jī)的造粒過程是由混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，粉狀物料在固定的錐形容器中，

由于混合槳的攪拌作用，使粉料碰撞分散呈半流動(dòng)的翻滾狀態(tài)，并達(dá)到充分的混合，隨著粘合劑的注入，混合機(jī)

攪拌機(jī)

乳化機(jī)

分散機(jī)使粉料逐漸濕潤。物料形狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了混合槳和筒壁對(duì)物料的擠壓，磨擦和捏合作用，從而形成疏松的軟材，這些軟材在整粒槳的作用下，逐漸形成細(xì)小而均勻的濕顆粒

一．

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GHL高速混合制粒機(jī)，是在引進(jìn)同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上加以改造的結(jié)果，它具有操作簡(jiǎn)便，工藝*等優(yōu)點(diǎn)，制粒16~80目，整個(gè)造粒過程僅需幾分鐘就可完成。國外所用的粘合劑屬于樹脂類有機(jī)溶劑，而我國制藥行業(yè)大多數(shù)采用淀粉粘合劑，我們先后對(duì)四類磺銨類、維生素類、抗生素類、復(fù)方類等10個(gè)藥品進(jìn)行了制粒和壓片，采用多種不同比例淀粉和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行試驗(yàn)，制出的顆粒性能穩(wěn)定，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

混合制粒機(jī)與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在：

（1）制粒所需的粘合劑量少，因而干燥時(shí)間短。

（2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按現(xiàn)有配方制粒。

（3）顆粒近似球形，均勻、粒度小、密度低，從而壓片時(shí)流動(dòng)性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩(wěn)定，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）顆粒小，沖壓時(shí)顆粒境界未被破壞，易溶解和擴(kuò)散。

（5）片子表面光滑細(xì)密。

（6）制得顆粒比擠壓成粒疏松，而較沸騰制粒緊密。

混合制粒機(jī)在同一容器內(nèi)完成，干混--濕混--制粒，工藝縮減，是滿足GMP規(guī)范的理想裝備。

二

型號(hào)和應(yīng)用

*醫(yī)藥品的造粒

*食品工業(yè)的造粒、化學(xué)調(diào)味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素。

*化學(xué)工業(yè)的造粒

合成樹脂、洗消液、脫臭劑、染料、干燥劑、除濕劑、酵母、油脂、脫色、酸化劑、殺蟲劑、顏料、觸媒消毒劑。

*飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料。

*農(nóng)藥

防疫藥劑、除草劑、水合劑、中合劑。

*肥料、石膏、尿素。

三

混合制粒機(jī)的原理

　將原料一次性加入筒體，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑

，或?qū)⒃吓c粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。

　　帶動(dòng)絞刀的均為雙速電機(jī)，因而控制粘合劑的溶度，絞刀轉(zhuǎn)速，絞碎時(shí)間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產(chǎn)藥品在批與批之間，其粒度分布、密度、流動(dòng)性等方面質(zhì)量達(dá)到較高的水平，設(shè)備按同一程序自動(dòng)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的制粒質(zhì)量。

五

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）混合切碎裝置均有兩種速度供選擇。

（2）按照制粒工藝設(shè)定制粒時(shí)間，手動(dòng)操作混合、切碎，到達(dá)時(shí)間，機(jī)器自動(dòng)停止。

（3）筒蓋開啟，閉合輕巧，方便可靠。

（4）混合、切碎裝置的密封部位及筒體清洗方便