FL沸騰制粒干燥機(jī)是通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能?;旌?mdash;制粒—干燥在一機(jī)內(nèi)完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備*,裝卸料輕便快速、沖洗方便,符合“GMP”規(guī)范。自動(dòng)化程度高,備有程序控制,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶(hù)選擇。
FL沸騰制粒干燥機(jī)工作原理
粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi),由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng),達(dá)到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時(shí),由于熱氣流對(duì)其作高效干燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個(gè)工序。以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標(biāo),對(duì)結(jié)果進(jìn)行t檢驗(yàn)。結(jié)果:固體制劑干燥時(shí),沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異(p0.01)。[1] 物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
特點(diǎn)
1、通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);
2、通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;
3、混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;
4、采用抗靜電濾布,設(shè)置壓力泄放孔,設(shè)備操作安全;
5、設(shè)備*,易沖洗干凈,滿(mǎn)足GMP規(guī)范,
用途
1、制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
2、食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
3、其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4、包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
沸騰制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 Item | 機(jī)型 specification |
名稱(chēng) Name | 單位 Unit | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
原料容器容積 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 | 按用戶(hù)要求設(shè)計(jì) By client |
Container Volume |
生產(chǎn)能力 Capacity | kg/batch | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
蒸汽 Steam | 壓強(qiáng) Pressure | Mpa | 0.4-0.6 |
耗量 Consumption | kg/h | 10 | 18 | 35 | 60 | 99 | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 |
風(fēng)機(jī)功率 Power of fan | kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 |
電加熱功率 Power of electricity heater | kw | 6 | 9 | | | | | | | | | | |
噪聲 Noise | dB | 風(fēng)機(jī)隔離處理噪音低于 75 分貝 Not more than 75dB Separated of fan |
壓縮空氣 Compressed air | 壓力 Pressure | Mpa | 0.6 |
耗量 Consumption | m 3 /min | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
主機(jī)尺寸 | H 1 (mm) | 2600 | 2600 | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | 3850 |
Installation size for reference | H 2 (mm) | | | 250 | 320 | 420 | 490 | 540 | 590 | 640 | 690 | 790 | 890 |
| H 3 (mm) | | | 1900 | 2050 | 2050 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 3180 | 3380 | 3680 |
| B 1 (mm) | 1550 | 1650 | 1010 | 1160 | 1260 | 1460 | 1560 | 1660 | 1760 | 1860 | 2060 | 2260 |
| B 2 (mm) | | | 1500 | 1800 | 2060 | 2460 | 2660 | 2860 | 3060 | 3260 | 3660 | 4060 |
| φ 1 (mm) | 300 | 400 | 550 | 700 | 860 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 |
| φ 2 (mm) | 150 | 180 | 180 | 180 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 |
| L (mm) | 850 | 1000 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
編輯
1、料車(chē) 2、控制閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風(fēng)機(jī) 8、消音