常州三精干燥設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: |
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1.0 設(shè)備概述:
流程圖僅供參考,以實際配置為準(zhǔn)
濕物料由斗式提升機送入干燥機加料斗,熱風(fēng)通過干燥機尾部進(jìn)入干燥機,兩者分別從烘干機兩側(cè)進(jìn)入,在滾筒內(nèi)逆向流動,稱之為逆流烘干工藝;在筒體內(nèi),物料與熱風(fēng)充分接觸混合,進(jìn)行濕熱交換:高溫空氣將熱量傳給濕物料,使?jié)裎锪蠝囟壬撸瑵裎锪鲜軣嵘郎?,所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中,從而實現(xiàn)對濕物料的烘干;筒體內(nèi)抄料板,不斷地將物料抄起拋下,使物料與熱空氣充分接觸,促進(jìn)了熱交換,并使物料自前向后移動。
烘干后的干料通過密封型出料器排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外,廢氣則經(jīng)旋風(fēng)分離器處理后由引風(fēng)機排入大氣。
2.0烘干系統(tǒng)性能特點:
本工藝方案中所采用的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機是一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備,整套設(shè)備由熱風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、高、低溫管道及電控系統(tǒng)組成(根據(jù)用戶要求,尾氣處理系統(tǒng)所有設(shè)備均由需方自備)。
我公司設(shè)計生產(chǎn)回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備具有如下特點:
2.1降水幅度大,處理量大,熱效率高,能耗低。
2.2有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求,能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
2.3使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機,結(jié)構(gòu)簡單,故障少,維修費用低,生產(chǎn)能力大,并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。
2.4在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表,能夠?qū)崿F(xiàn)的烘干效果和確保系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
2.5回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用無級變速傳動,可根據(jù)物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到好的烘干效果。
2.6采用新穎的密封裝置,系統(tǒng)負(fù)壓操作,無粉塵外溢,工作環(huán)境好。
2.7整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制,熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié),自動化程度高,
操作方便。
2.8燃燒器采用比例調(diào)節(jié)控制方式,溫度控制精度高運行可靠。
2.9進(jìn)、出料口均配有鎖風(fēng)裝置,減少冷風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng),影響系統(tǒng)穩(wěn)定。
3.0回轉(zhuǎn)滾筒干燥機結(jié)構(gòu)特點:
回滾筒主要有滾筒、支承裝置、擋輪裝置、傳動裝置及密封裝置等部件組成。
3.1滾筒部分
3.1.1滾筒是回滾筒的軀干,系由鋼板卷制而焊接而成。
3.1.2滾筒傾斜地安裝在數(shù)對托輪上,沿滾筒長度方向上套有數(shù)個矩形滾輪,它承受滾筒、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量,并將其重量傳到支承裝置上。
3.2支承裝置
3.2.1支承裝置是回滾筒的重要組成部分,它承受著滾筒的全部重量,并對滾筒起定位作用。支承點間跨度的正確分配,使各檔支承裝置的設(shè)計更加合理,保證回 滾筒平穩(wěn)地進(jìn)行運轉(zhuǎn)。
3.2.2支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對于回滾筒托輪軸承組一般采用滾子軸承,由托輪、托輪軸、軸承、及軸承座等組成。
3.3擋輪裝置
3.3.1擋輪設(shè)置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、滾動軸承、擋輪調(diào)節(jié)螺栓等組成。
3.3.2通過跟隨筒體滾輪同步旋轉(zhuǎn)的擋輪限位,防止筒體上、下移動。
3.4傳動裝置
3.4.1傳動系統(tǒng)由主電動機、減速器、聯(lián)軸器及小滾圈組成。
3.4.2減速器一般均選用硬齒面減速器,它技術(shù)*、體積小、重量輕。
3.4.3采用組合彈性聯(lián)軸器,它彈性好,能吸收一部分沖擊,并能補償一定的徑向偏差和軸向伸縮。
3.5大滾圈裝置
3.5.1滾筒上固定有大滾圈以傳遞扭矩。
3.5.2大洋圈通過切向彈簧板與滾筒聯(lián)結(jié),這種使大滾圈懸掛在滾筒上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)能使大洋圈和滾筒之間留有足夠的散熱空間,并能減少滾筒彎曲變形等對嚙合精度的影響,還能起到減震緩沖的作用,有利于延長窯襯的壽命。