明膠是一種從動(dòng)物的骨、生皮、肌腱、膜等結(jié)締組織的生膠質(zhì)(又稱(chēng)膠原)中提取出來(lái)的蛋白質(zhì),其分子量從幾萬(wàn)到十幾萬(wàn)不等,有“工業(yè)味精"之稱(chēng),被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健、食品加工、化妝品、化工、感光材料等眾多領(lǐng)域，現(xiàn)在明膠的提取工藝主要有堿法、酸法、酶法、酸鹽法、鹽堿法等方法，但是存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、濃縮耗能高、耗水量大、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

膜濃縮技術(shù)與傳統(tǒng)工藝三效蒸發(fā)法的對(duì)比：

1.節(jié)能 隨著******能源供應(yīng)的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些資源的價(jià)格不斷上漲，傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來(lái)越高。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中除了電能消耗之外，無(wú)需其它能源，濃縮成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備，節(jié)能效益明顯。

2.設(shè)備操作簡(jiǎn)單 傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.提高產(chǎn)品品質(zhì) 由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運(yùn)行，去除水的過(guò)程同時(shí)帶走了部分鹽，降低了產(chǎn)品的灰份，濃縮膠液所需的時(shí)間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對(duì)于傳統(tǒng)工藝有明顯提升。

4.生產(chǎn)效率高 膜技術(shù)生產(chǎn)效率高，與傳統(tǒng)工藝相比，現(xiàn)正運(yùn)行的我公司膜濃縮設(shè)備提高生產(chǎn)效率50%,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了公司生產(chǎn)效益。

在國(guó)外大多明膠廠很早就使用膜設(shè)備濃縮明膠，主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%，而我國(guó)較大部分明膠廠到目前為止，仍然使用高能耗的外循環(huán)或三效、四效等熱濃縮設(shè)備，每天用煤量相當(dāng)驚人，生產(chǎn)成本也較高。遼寧富一機(jī)械有限公司引進(jìn)膜技術(shù)，同時(shí)不斷加強(qiáng)工藝開(kāi)發(fā)力度，使膜設(shè)備在明膠濃縮過(guò)程中技術(shù)越來(lái)越成熟，得到越來(lái)越多明膠廠的認(rèn)可。

明膠膜濃縮工藝流程簡(jiǎn)介：

原料皮骨→酸堿洗→浸膠→預(yù)過(guò)濾→膜濃縮→三效濃縮→噴霧干燥

明膠膜濃縮的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

1.降低產(chǎn)品灰份。(比如國(guó)內(nèi)某明膠廠通過(guò)膜濃縮去水的同時(shí)，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%)。

2.提高產(chǎn)品的凍力和粘度。

3.節(jié)能降耗，大大降低煤耗(例如：一臺(tái)明膠濃縮膜設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無(wú)需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過(guò)膜快速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時(shí)還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當(dāng)突出)。

4.設(shè)備操作簡(jiǎn)單，每臺(tái)設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

5.設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生條件好，安裝要求簡(jiǎn)單，占地面積小。

6.設(shè)備連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。

7.清洗容易，每天只需在線清洗一次。

8.膜的耐用性好，目前在實(shí)際生產(chǎn)中可達(dá)兩年以上。

： 孫經(jīng)理！