用途
X(B)MA /630型手動廂式(板框)壓濾機(jī)用于石油、化工、染料、冶金、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)懸浮液的過濾分離。
二、型號編制方法
X (B)MA / 630
濾板外形尺寸：mm
過濾總面積m2
M：明流A：暗流
板框壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)
三、主要技術(shù)參數(shù)
型號
技術(shù)參數(shù)
項目
X(B)MA
15/630
X(B)MA
20/630
X(B)MA
25/630
X(B)MA
30/630
X(B)MA
35/630
X(B)MA
40/630
備注
總過濾面積m2
15
20
25
30
35
40
濾板塊數(shù) 塊
24(49)
32(65)
(40)81
48(97)
56(113)
64(129)
濾室容積m3
0.225
0.3
0.375
0.45
0.525
0.6
聚丙稀
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
鋼骨架
濾室厚度mm
30
聚丙稀
20
鋼骨架
濾板外形尺寸mm
630×630×55(60)
聚丙稀
630×630×50
鋼骨架
頭板移動距離mm
350—450
出液方式
明流、暗流
濾板材質(zhì)
聚丙稀、鋼骨架復(fù)合橡膠
入料壓力MPa
≤0.6
外形尺寸
長mm
2730(2915)
3170(3395)
3610(3875)
4050(4355)
4490(4835)
4930(5315)
聚丙稀
2610
3010
3410
3810
4210
4610
鋼骨架
寬mm
830
830
830
830
830
830
高mm
840
840
840
840
840
840
重量Kg
1300
1400
1600
1700
1800
1900
聚丙稀
1670
1910
2150
2390
2630
2870
鋼骨架
注：上表中括號內(nèi)的尺寸為一板一框式濾板壓濾機(jī)所對應(yīng)的數(shù)據(jù)
四、結(jié)構(gòu)示意圖：
1 2 3 4 5 6 7 8
1、尾板2、濾板3、濾布4、橫梁5、頭板6、手動液壓站7、絲母支架8、絲桿、絲母
五、結(jié)構(gòu)特征與工作原理
X(B)MA /630手動壓濾機(jī)由機(jī)架、過濾及傳動系統(tǒng)等組成。
1、機(jī)架
由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動機(jī)構(gòu)。
2、過濾系統(tǒng)
由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機(jī)外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。
3、傳動系統(tǒng)
壓緊濾板時，啟動液壓前進(jìn)按扭，使頭板前進(jìn)，待濾板初步壓緊后改用液壓頂緊，當(dāng)壓力達(dá)到20MPa時停止加壓，液壓系統(tǒng)可自動保壓。反之則可松開濾板。
六、注意事項：
1、濾布安裝必須平整、勿折疊。以防壓緊時損壞濾板及泄漏。
2、濾板在主梁上移動時，施力應(yīng)均衡，以防碰壞濾板及泄漏。
3、如濾液閥流出的濾液渾濁時，說明該濾板的濾布已破損，應(yīng)及時關(guān)閉此閥，待機(jī)更換該濾布。
4、濾板缷下時應(yīng)垂直存放，以防變形。
5、用戶在濾布開孔前，必須對濾布進(jìn)行縮水處理，開孔大小為濾板孔徑的70-80%。
6、壓力表要定期效驗。
七、主要故障及處理方法
主要故障
原因
處理方法
濾液不清
1、濾布損壞
1、更換或修補(bǔ)濾布
2、濾布密度不夠
2、更換密度合適的濾布
3、初濾壓力過高
3、降低初濾壓力
濾板間泄漏
1、壓力不夠
1、增加壓力
2、入料壓力太高
2、按規(guī)定壓力過濾
3、濾板密封面上粘有雜物
3、清除雜物
4、濾板變形
4、更換濾板
