槳葉干燥機安裝調(diào)試

1. 安裝前應(yīng)先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內(nèi)部。

2. 安裝就位后調(diào)試前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)是否已注入潤滑脂，否則應(yīng)加注適量潤滑脂,一般選用2號二硫化鉬復(fù)合鈣基脂或其它耐高溫等適用潤滑脂。

3. 安裝旋轉(zhuǎn)接頭前，要認(rèn)真閱讀旋轉(zhuǎn)接頭《使用說明書》，正確安裝，以防止密封墊的損壞。

4. 加熱或冷卻介質(zhì)入口管路上需加裝壓力表及穩(wěn)壓裝置。入口前必須安裝安全閥，防止設(shè)備超壓工作。加熱介質(zhì)溫度不得超過額定使用溫度。

5. 對軸端部單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭在安裝時應(yīng)注意,伸入其內(nèi)腔的接管端部200毫米內(nèi)的表面應(yīng)光滑無孔,無銹無渣無疤,能達(dá)到對加熱(或冷卻)介質(zhì)的密封要求,且尺寸合適。同雙端安裝旋轉(zhuǎn)接頭一樣,須經(jīng)試壓不漏后方可進(jìn)行整機調(diào)試。

6. 對齒輪傳動或鏈傳動進(jìn)行檢查和調(diào)試,使其符合機械傳動要求。

7. 對電動機和電器進(jìn)行安全檢查。點觸電機電源開關(guān),電機及傳動件均應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(槳葉轉(zhuǎn)動時應(yīng)尖頭朝前)。

8. 啟動電機,使設(shè)備空載運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對于帶調(diào)速裝置的應(yīng)在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)速,加速時應(yīng)緩慢進(jìn)行以檢查調(diào)速特性是否符合要求?？蛰d運轉(zhuǎn)不得少于30分鐘。

9. 逐漸加熱或冷卻，觀察運轉(zhuǎn)情況，使熱源或冷源達(dá)到使用參數(shù)。帶冷卻保護(hù)裝置的設(shè)備必須在通蒸汽前打開冷卻水閥門。

10逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥情況,并不斷根據(jù)需要對加料量、熱(冷)源量、出料量及轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到設(shè)計要求后即可投入正常運轉(zhuǎn)。

槳葉干燥機運轉(zhuǎn)中的操作注意事項

1. 注意觀察電流是否在電機額定值內(nèi),否則應(yīng)立即找出原因并予以解決。

2. 對不同的物料,應(yīng)注意控制進(jìn)料速度,以確保運行平穩(wěn),尤其是不可強制大量加入物料。

3. 物料裝填量即出料料位高度可利用出料調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后，一般不得隨意變動位置。

4. 注意軸承體的溫度不可高于70oC,應(yīng)適時加注高質(zhì)量潤滑脂。及時調(diào)整軸承體和軸封填料處冷卻裝置的冷卻水量。

5. 打開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。填料密封處如有泄漏可壓緊填料壓蓋或更換填料。

6. 齒輪嚙合部位應(yīng)及時涂抹潤滑脂,并注意防塵和加蓋防塵罩。

7. 不允許超壓或超負(fù)荷運行。

8. 設(shè)備首*使用一周后，將減速機內(nèi)潤滑油放盡，重新更換同型號新油。

9. 停機時要將機內(nèi)物料清理干凈。

10. 北方地區(qū)冬季停車時，需放凈機內(nèi)存水。

槳葉干燥機開停車注意事項

開車

1. 檢查各部件完整，無破損。已添加潤滑油脂，滿足開車要求。

2. 檢查物料、蒸汽、冷卻水等具備開車條件。

3. 開車順序：1開動電動機

             2開軸承降溫冷卻水 

             3開啟加熱或冷卻介質(zhì)閥門和冷凝水閥

             4開啟進(jìn)料閥

停車

1. 通知上、下工段，準(zhǔn)備停車。

2. 停車順序：  1停止進(jìn)料

             2維持適當(dāng)?shù)呐帕涎永m(xù)時間，直至保持箱體內(nèi)允許的最少存料量

                3停止熱源供應(yīng)，關(guān)閉相應(yīng)閥門

                4停止電動機運轉(zhuǎn)

                5關(guān)閉相應(yīng)軸承降溫冷卻水閥門