一．    概述
常州市彬達干燥制粒設備有限公司是一家專門從事干燥機,混合機,制粒機研究、開發(fā)、設計與制造的廠家。我廠已通過ISO9001質(zhì)量體系認證、歐盟CE認證，并憑借雄厚的技術實力，的干燥工藝，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，的售后服務，贏得了國內(nèi)外廣大客戶的信賴和支持。目前，我們設計制造的裝備已經(jīng)在制藥、食品、化工、陶瓷、冶金、飼料、生物類及農(nóng)副產(chǎn)品深加工等許多重要工業(yè)領域得到廣泛的運用。根據(jù)不同的工藝要求，達到干燥制粒、混合等目的。為各大國家重點工程提供了各種成套干燥設備，產(chǎn)品出口三十多個國家和地區(qū)。
公司本著“質(zhì)量*、信譽至上”的經(jīng)營宗旨，采用科學的管理模式，質(zhì)量實行高標準，形成了一整套完善的質(zhì)量管理體系，制定出先進、節(jié)能、完善、可靠的設計方案和完善的售后服務在客戶中廣受贊譽。
二．PLG-14*2200盤式連續(xù)干燥機性能與適用范圍
   盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導型連續(xù)干燥設備，其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
三．PLG盤式連續(xù)干燥機工作原理與過程
   濕物料由真空加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干燥的物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在外面的真空泵帶出。
   設備的傳動軸兩頭采用填料密封加機械密封形成雙道密封，真空加料方式上下選用氣動真空閥門中間小的料倉，在進料時上面的閥門打開下面的閥門關著，料倉里的料滿了上面的閥門關了下面的閥門打開形成連續(xù)生產(chǎn)性從而也保證了設備的真空度。
四．盤式干燥機主要技術參數(shù)
  規(guī)格：PLG-2200/14C,   
  筒體外徑：2700mm；
  高度：5000mm；
  干燥面積：43.1 m2；
  電機功率：5.5KW；
  干燥層數(shù): 14層;
  設備配件安裝位置:
1.    加料*盤用大盤,上周邊加高
2.    頂蓋加料孔Φ159標準孔法蘭.
3.    排濕孔2個Φ108標準孔法蘭.
4.    安全閥Φ32準孔絲口.
5.    壓力表接口準孔絲口(上下兩個)
6.    出料口Φ159標準孔法蘭.
7.    出料口按裝位置靠下底蓋邊.
8.    溫度表控接口準孔絲口(上下兩個)