簡(jiǎn)單介紹：在干燥塔中部，無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過(guò)程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開(kāi)......

簡(jiǎn)單介紹：主要由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、干燥主機(jī)、分級(jí)室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成。 來(lái)自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過(guò)程中所需新鮮空氣由過(guò)濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開(kāi)始沸騰。

簡(jiǎn)單介紹：閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。

簡(jiǎn)單介紹：閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系。熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的......

簡(jiǎn)單介紹：**燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來(lái)回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。

簡(jiǎn)單介紹：耙式干燥機(jī)操作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入**燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機(jī)......

簡(jiǎn)單介紹：真空耙式干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，真空耙式干燥機(jī)適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐*溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。耙式干燥機(jī)殼體、耙齒、出料裝置、加料裝置、粉碎棒、密封裝置、攪拌軸和傳動(dòng)裝置組成。適用泥漿狀、*糊狀100目以下物料：各種顏料、泥頭狀物料、堿石淀粉、粘土灰、粘土、水泥等。

簡(jiǎn)單介紹：耙式干燥機(jī)的性能耙式真空干燥機(jī)的耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，**燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生，用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。真空耙式干燥機(jī)是間歇操作，干燥時(shí)間長(zhǎng)，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料。因此耙式真空干燥機(jī)不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)，**燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的，這些物料干燥......

簡(jiǎn)單介紹：耙式干燥機(jī)是在國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)真空耙式干燥機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的實(shí)心軸，充分保證真空耙式干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

簡(jiǎn)單介紹：耙式干燥機(jī)是干燥的物體在外殼頂部中*添加，不斷前后轉(zhuǎn)動(dòng)的耙子攪動(dòng)，與外殼內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，蒸汽的間接加熱、耙子的均勻混合、粉碎棒的粉碎使材料表面的水分更加有利地排出，汽化的水分經(jīng)過(guò)干式吸塵器、濕式吸塵器、冷凝器從真空泵出口排**出。

簡(jiǎn)單介紹：耙式干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐*溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。

簡(jiǎn)單介紹：耙式干燥機(jī)的性能耙式真空干燥機(jī)的耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，**燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生，用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。真空耙式干燥機(jī)是間歇操作，干燥時(shí)間長(zhǎng)，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料。因此耙式真空干燥機(jī)不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)，**燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的，這些物料干燥......

簡(jiǎn)單介紹：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿**螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和*溫熔鹽，加熱......

簡(jiǎn)單介紹：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿**螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和*溫熔鹽，加熱......

簡(jiǎn)單介紹：干物料在干燥器底部的排料口排出,從物 料中逸出的濕份由設(shè)在頂部的排濕口排出。再循環(huán)載濕氣體的流量必須足以吸收掉干燥過(guò)程中逸出的濕份。加熱介質(zhì)溫度根據(jù)*干燥物料及濕份的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。載濕氣體中的濕分由冷凝器除去之后,再通過(guò)循環(huán)機(jī)和預(yù)熱器重新回到干燥器內(nèi).

簡(jiǎn)單介紹：盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備,由干燥盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成,中空的干燥盤(pán)內(nèi)通人加熱介質(zhì)。干燥盤(pán)分為大盤(pán)和小盤(pán)兩 種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤(pán)靜止不動(dòng),物料在干燥盤(pán)面上由耙葉輸送、翻動(dòng),呈阿基米 螺旋軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中*干燥盤(pán)加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì),完成干燥作業(yè)。根據(jù)*干燥物料 的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含濕量,確定干燥盤(pán)層數(shù) ( 干燥面積 )。

簡(jiǎn)單介紹：回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提*干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾取?/div>

簡(jiǎn)單介紹：回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)由燃（油、氣、煤）熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機(jī)送至螺旋加料器并進(jìn)入滾筒干燥主機(jī)的同時(shí)，石膏與熱風(fēng)即接觸并進(jìn)行熱交換,隨著滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),干燥物料在引風(fēng)的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進(jìn)。經(jīng)過(guò)我公司多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷的改進(jìn)，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有三套，物料在滾筒在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更多，并減少占地面積。

簡(jiǎn)單介紹：增大物料與煙道的接觸表面，對(duì)提高產(chǎn)能有顯較好效果。在干燥爐內(nèi)，物料隨窯身轉(zhuǎn)動(dòng)，沿爐壁抬升一定高度便向下滑動(dòng)，同時(shí)緩慢地向前推進(jìn)，物料分散情況是很不好的，因而大**地限制了熱氣流與物料的接觸機(jī)會(huì)，處料層里面的料，其周圍的水蒸汽不易被帶走，降低了干燥速度。同時(shí)，物料受熱不均，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)受熱分解的物科是不利的。在爐內(nèi)安裝各種形式的翻料扳，就是為了解決這一問(wèn)題。有些干燥爐從爐尾到爐頭的長(zhǎng)度上......

簡(jiǎn)單介紹：在提高爐溫（包括爐頭、爐尾）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、操作沒(méi)有影響的前提下，可以適當(dāng)提高，*化生產(chǎn)。例如冰晶石干燥時(shí)，爐尾溫度高達(dá)320℃，干燥操作仍然正常。但必須指出，隨著爐溫的升高，廢氣溫度也隨著上升，意味著熱損失增加，燃料消耗增大。因此，片面地用提高爐溫來(lái)*化生產(chǎn)的辦法，并不一定是*經(jīng)濟(jì)的。如Na2SiF6采用回轉(zhuǎn)窯干燥，由于有熱分解現(xiàn)象，要求料溫不超過(guò)150℃，爐頭溫度不超過(guò)400℃，對(duì)爐溫有嚴(yán)格限制，......