盤式連續(xù)干燥器是一種***的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4~180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部***層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 | 外徑
mm | 高度
mm | 干燥面積
m2 | 功率
Kw | | 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | | 1200/6 | 3028 | 4.9 | | 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | | 1200/10 | 3868 | 8.2 | | 1200/12 | 4288 | 9.9 | | 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | | 1500/8 | 3442 | 10.7 | | 1500/10 | 3862 | 13.4 | | 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | | 1500/14 | 4702 | 18.8 | | 1500/16 | 5122 | 21.5 | | 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | | 2200/8 | 3682 | 24.6 | | 2200/10 | 4102 | 30.8 | | 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | | 2200/14 | 4942 | 43.1 | | 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 |
| | 規(guī)格 | 外徑
mm | 高度
mm | 干燥面積
m2 | 功率
Kw | | 2200/18 | 1850 | 5782 | 55.4 | 5.5 | | 2200/20 | 6202 | 61.6 | | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | | 2200/24 | 7042 | 73.9 | | 2200/26 | 7462 | 80.0 | | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | | 3000/10 | 4650 | 60 | | 3000/12 | 5250 | 72 | | 3000/14 | 5850 | 84 | | 3000/16 | 6450 | 96 | | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | | 3000/20 | 7650 | 120 | | 3000/22 | 8250 | 132 | | 3000/24 | 8850 | 144 | | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | | 3000/28 | 10050 | 168 | | 3000/30 | 10650 | 180
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技術(shù)特性：
(一)干燥盤
1、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,^大可達(dá)1.6MPa．
2、^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa．
3、加熱介質(zhì)：蒸汽、汽水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100oC時用熱水加熱，100oC~150oC時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150oC~320oC時用導(dǎo)熱油加熱， >320oC時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無級調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。
3.真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華：有機(jī)化工產(chǎn)品、無機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到^佳。
2，每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以^調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(二)操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
1、料層很蒲，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空；吠態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
