聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)廠(chǎng)家，聚氨酯預(yù)制蒸汽保溫管價(jià)格
直埋式預(yù)制保溫管 
預(yù)制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。高溫預(yù)制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑和裸露管端的防水問(wèn)題。高溫預(yù)制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的先進(jìn)技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。高溫預(yù)制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國(guó)供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。
 高溫預(yù)制直埋保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護(hù)套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤(rùn)滑層、彈性密封件。本實(shí)用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑和裸露管端的防水問(wèn)題。高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。    (1)工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。  (2)保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。  (3)保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。  (4)滲漏報(bào)警線(xiàn)：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線(xiàn)，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報(bào)線(xiàn)的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。  高溫預(yù)制直埋保溫管-優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)     1  降低工程造價(jià)。  據(jù)有關(guān)部門(mén)測(cè)算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價(jià)的25％(采用玻璃鋼做保護(hù)層)和10％(采用高密度聚乙烯做保護(hù)層)左右。  2 熱損耗低，節(jié)約能源。   高溫預(yù)制直埋保溫管  其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m?h?oC，比其他過(guò)去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。   防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。  高溫預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國(guó)外資料介紹，高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。  4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。  直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開(kāi)挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時(shí)，保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場(chǎng)接頭，可以縮短工期約50％以上。 

聚氨酯保溫管供應(yīng)商
生產(chǎn)條件
S3.1生產(chǎn)廠(chǎng)房
應(yīng)具有建筑面積不小于2000m2的廠(chǎng)房。
S3.2生產(chǎn)工序
夾套管制造一般應(yīng)當(dāng)具備下料、成型、焊接、無(wú)損檢測(cè)、總裝、壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等生產(chǎn)工序。
保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應(yīng)當(dāng)具備毛坯管購(gòu)料、鋼管檢驗(yàn)、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗(yàn)、成品堆放等生產(chǎn)工序。
無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)可以分包，其他不得分包。
S3.3生產(chǎn)設(shè)備
夾套管的生產(chǎn)應(yīng)具有氬弧焊機(jī)、手弧焊機(jī)等焊接設(shè)備，并配備相應(yīng)的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應(yīng)有真空泵。
保溫層外加防腐外殼的管子的制造應(yīng)當(dāng)具有鋼管緩沖平臺(tái)、撥管機(jī)組、傳動(dòng)線(xiàn)、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機(jī)主機(jī)、檢驗(yàn)轉(zhuǎn)臺(tái)和不合格鋼管返回傳動(dòng)線(xiàn)、快進(jìn)滾輪組、牽引機(jī)、擠出機(jī)（以及配套裝置）、機(jī)頭、定位滾輪、液壓糾偏機(jī)、快出滾輪組等設(shè)備
無(wú)損檢測(cè)工作分包時(shí)可不要求無(wú)損檢測(cè)設(shè)備條件。
S3.4工藝裝備
夾套管的生產(chǎn)有與許可范圍產(chǎn)品相適應(yīng)的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗(yàn)、真空度測(cè)試、絕熱效果測(cè)量裝備及其工裝。
保溫層外加防腐外殼的管子生產(chǎn)有產(chǎn)品起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)等設(shè)備；噴砂磨料前處理設(shè)備、涂覆和擠出原料混合及處理設(shè)備；加工夾具、標(biāo)識(shí)等輔助設(shè)備。
S3.5理化檢驗(yàn)設(shè)備及其他檢驗(yàn)設(shè)備
生產(chǎn)保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應(yīng)當(dāng)有分析天平、化學(xué)分析儀器、力學(xué)性能試驗(yàn)儀、耐蝕性能試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器等理化檢驗(yàn)設(shè)備；應(yīng)當(dāng)有具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)與檢驗(yàn)設(shè)備，如電火花漏點(diǎn)檢測(cè)儀、耐沖擊試驗(yàn)儀、剝離強(qiáng)度檢測(cè)儀等；以及*的工藝過(guò)程檢驗(yàn)儀器，如金屬表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)儀器等。
S3.6設(shè)計(jì)與工藝文件
應(yīng)具有所生產(chǎn)銷(xiāo)售產(chǎn)品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，工藝工裝圖等。
 

聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)廠(chǎng)家，聚氨酯預(yù)制蒸汽保溫管價(jià)格
 

鋼套鋼復(fù)合蒸汽保溫管
一、產(chǎn)品介紹:
本公司生產(chǎn)的鋼套鋼復(fù)合型蒸汽預(yù)制直埋保溫管是用于輸送壓力2.5Mpa,溫度350℃以下的蒸汽管道。針對(duì)輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點(diǎn)，一般采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)(無(wú)機(jī)保溫層和有機(jī)保溫層)進(jìn)行保溫；產(chǎn)品外護(hù)管以鋼管為主(也可按照要求采用非金屬外護(hù)管)。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
鋼套鋼復(fù)合型蒸汽預(yù)制直埋保溫管的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：由工作鋼管、高溫防銹漆、硅酸鋁棉氈、微孔硅鈣瓦、鋁箔反射層、聚氨酯泡沫、外護(hù)鋼管、防腐層(玻璃鋼或環(huán)氧煤瀝青漆)緊密結(jié)合而成。
三、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、長(zhǎng)期安全運(yùn)行可靠性zui大(有良好的強(qiáng)度、剛度、耐溫性能、技術(shù)先進(jìn))；
2、密封防水性能*(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于實(shí)施)；
3、管道防腐以保證壽命長(zhǎng)(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐)；
4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強(qiáng)度大，長(zhǎng)期運(yùn)行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護(hù)管易于脫開(kāi))；
5、節(jié)能顯著(密封性能好，無(wú)滲漏，保溫效果更佳)；
6、施工方便，節(jié)點(diǎn)密封；
7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段先進(jìn)。
四、產(chǎn)品材料性能：
    工作鋼管(芯管)：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)工作管DN≤150mm時(shí)，一般選用無(wú)縫鋼管，當(dāng)DN大于150mm時(shí)，一般選用螺旋焊縫鋼管。
   保護(hù)墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無(wú)機(jī)保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無(wú)機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w(m.k)；加收縮率≤4％。
       無(wú)機(jī)保溫層：耐高溫的無(wú)機(jī)絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0．055w(m.k)、(密度≤220 kg/m3)，同時(shí)此材料的含水率、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)均能滿(mǎn)足相關(guān)要求。
       有機(jī)保溫層：用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強(qiáng)度≥0.2Mpa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。
        外護(hù)管：保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層。依材料不同，一般分成鋼外護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管、復(fù)合外護(hù)管等。本產(chǎn)品一般采用鋼管作為外護(hù)管，尤其在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護(hù)管。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面需拋丸除銹處理。
      防腐層：防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹(shù)脂或特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)(三布四油)作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時(shí)可輔以“陰極保護(hù)”措施。
五、預(yù)制管件與節(jié)點(diǎn)處理
本公司生產(chǎn)的直埋蒸汽保溫管管件：如彎頭、三通、固定節(jié)、變徑管、輸水節(jié)等，均采用工廠(chǎng)預(yù)制。不僅可以減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，做到施工方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機(jī)械強(qiáng)度等方面的質(zhì)量。所有管件的外護(hù)管均采用與直管段相同的防腐、保溫方式，管件的制造過(guò)程嚴(yán)格按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎頭采用工廠(chǎng)預(yù)制，做好防腐處理。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需在外護(hù)管周?chē)畛湟欢ê穸溶涃|(zhì)材料后，再填砂夯實(shí)，以消除彎頭處應(yīng)力集中。對(duì)于直角彎頭，在運(yùn)行過(guò)程中，為補(bǔ)償彎頭處出現(xiàn)的軸向和側(cè)向位移及工作鋼管在外護(hù)管有限空間內(nèi)伸縮，根據(jù)計(jì)算出的熱位移量，局部增大外護(hù)管的管徑，對(duì)于小于90℃的彎頭，外護(hù)管不需加粗。
六、排潮處理
保溫管線(xiàn)上設(shè)*性排潮孔，使保溫層內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽順暢排出，不致使保溫層和外護(hù)管破損。內(nèi)(外)固定支座上設(shè)置排潮管，排潮管的一端深入至固定支座保溫層內(nèi)，另一端通過(guò)排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水和防護(hù)處理。