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詳細(xì)介紹
醇沉罐：
我廠生產(chǎn)的FCj（動(dòng)力機(jī)械攪拌）、FC（真空、氣動(dòng)攪拌）型醇沉罐為中藥廠醇沉（亦稱換溶或醇析）工藝的設(shè)備，主要用于中藥水煎液經(jīng)濃縮后的濃縮液進(jìn)行冷凍或常溫酒精沉淀的操作，也可用于中藥醇提后濃縮液進(jìn)行水沉淀的操作。此外，也適用于其它制藥、化工、食品、口服液、保健品、染料等行業(yè)懸浮液的冷凍或常溫沉淀、固液相分離的工藝操作。
FCj型設(shè)備是由防爆電機(jī)、減速機(jī)、雙槳葉攪拌器、帶夾套筒體、浮球出液裝置、手動(dòng)出渣門等組成。
FC型設(shè)備是帶夾套筒體、浮球出液裝置、手動(dòng)出渣門、氣動(dòng)切線裝置等組成。
筒體夾套內(nèi)可通入冷凍鹽水或冷卻水，使料液間接冷卻，控制醇沉液沉淀所需的溫度。罐頂上裝有燈鏡和視鏡，可觀察罐內(nèi)料液出料情況。清洗球可旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，出液管路上裝有管路視鏡，可觀察控制出液的狀況以便更好地操作。
與其它的醇沉設(shè)備相比，本設(shè)備在結(jié)構(gòu)上有三個(gè)*之處：
⑴ 內(nèi)裝自動(dòng)浮球出液器可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使出液過程自動(dòng)完成。
⑵ 確保上清液抽凈，而不使沉淀物（包括絮狀物）被抽出。
⑶ 錐型底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利沉淀物排出。
⑷ 罐的底部裝有切線通氣管道，可通過真空或過濾壓縮氣進(jìn)行氣動(dòng)攪拌。
2、工作原理
本設(shè)備屬沉降式固液相分離設(shè)備。中藥水煎濃縮液（一般比重為1.1左右）為去除非醇溶性的淀粉、蛋白質(zhì)等，采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫是低溫冷凍沉降進(jìn)行固液分離以提高中藥提取液的醇度及澄明度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達(dá)到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續(xù)在夾套內(nèi)通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的液溫。待沉淀完成后開啟上清液出料閥，用自吸泵將上清液抽出，因內(nèi)裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠(yuǎn)大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自動(dòng)停止出液。此時(shí)可打開出渣口，將沉淀物排出。根據(jù)物料不同沉淀物質(zhì)不一樣，可先打開底部蝶閥將稀料放出。對(duì)于某些沉淀物（如淀粉類）可能會(huì)結(jié)塊，造成出渣不暢，可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內(nèi)壁清洗干凈，關(guān)閉蝶閥。
如果一次處理藥液量較多，一臺(tái)的容量不足以完成相應(yīng)的工作，那么可以配備一臺(tái)或多臺(tái)靜置罐。在中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌后，由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對(duì)混和液進(jìn)行冷卻沉淀和出液。（利用一臺(tái)攪拌罐配置多臺(tái)靜置罐，此工藝操作既節(jié)省能源又減少投資，因醇沉工藝的操作攪拌時(shí)間短、靜置時(shí)間長，攪拌器大部分時(shí)間是閑置的）。
沉降液分離（即醇沉）的沉淀時(shí)間與罐內(nèi)液溫有直接關(guān)系，一般中藥醇沉
情況如下表：
FC型設(shè)備是帶夾套筒體、浮球出液裝置、手動(dòng)出渣門、氣動(dòng)切線裝置等組成。
筒體夾套內(nèi)可通入冷凍鹽水或冷卻水，使料液間接冷卻，控制醇沉液沉淀所需的溫度。罐頂上裝有燈鏡和視鏡，可觀察罐內(nèi)料液出料情況。清洗球可旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，出液管路上裝有管路視鏡，可觀察控制出液的狀況以便更好地操作。
與其它的醇沉設(shè)備相比，本設(shè)備在結(jié)構(gòu)上有三個(gè)*之處：
⑴ 內(nèi)裝自動(dòng)浮球出液器可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使出液過程自動(dòng)完成。
⑵ 確保上清液抽凈，而不使沉淀物（包括絮狀物）被抽出。
⑶ 錐型底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利沉淀物排出。
⑷ 罐的底部裝有切線通氣管道，可通過真空或過濾壓縮氣進(jìn)行氣動(dòng)攪拌。
2、工作原理
本設(shè)備屬沉降式固液相分離設(shè)備。中藥水煎濃縮液（一般比重為1.1左右）為去除非醇溶性的淀粉、蛋白質(zhì)等，采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫是低溫冷凍沉降進(jìn)行固液分離以提高中藥提取液的醇度及澄明度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達(dá)到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續(xù)在夾套內(nèi)通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的液溫。待沉淀完成后開啟上清液出料閥，用自吸泵將上清液抽出，因內(nèi)裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠(yuǎn)大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自動(dòng)停止出液。此時(shí)可打開出渣口，將沉淀物排出。根據(jù)物料不同沉淀物質(zhì)不一樣，可先打開底部蝶閥將稀料放出。對(duì)于某些沉淀物（如淀粉類）可能會(huì)結(jié)塊，造成出渣不暢，可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內(nèi)壁清洗干凈，關(guān)閉蝶閥。
如果一次處理藥液量較多，一臺(tái)的容量不足以完成相應(yīng)的工作，那么可以配備一臺(tái)或多臺(tái)靜置罐。在中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌后，由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對(duì)混和液進(jìn)行冷卻沉淀和出液。（利用一臺(tái)攪拌罐配置多臺(tái)靜置罐，此工藝操作既節(jié)省能源又減少投資，因醇沉工藝的操作攪拌時(shí)間短、靜置時(shí)間長，攪拌器大部分時(shí)間是閑置的）。
沉降液分離（即醇沉）的沉淀時(shí)間與罐內(nèi)液溫有直接關(guān)系，一般中藥醇沉
情況如下表：
技術(shù)參數(shù) 規(guī)格：0.5m3、1m3、2m3、3m3
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