真空耙式干燥機(jī) 真空干燥設(shè)備

真空耙式干燥機(jī)借助于中心軸上的耙葉，定時(shí)間隔反向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時(shí)，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。鑒于操作真空度高達(dá)400-700mmHg，濕份沸點(diǎn)降低，物料表面濕份蒸汽壓遠(yuǎn)大于機(jī)內(nèi)蒸發(fā)空間的濕份蒸汽壓，有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進(jìn)了干燥，從而達(dá)到干燥目的。根據(jù)產(chǎn)品性狀及要求，經(jīng)一定干燥時(shí)間的，干燥成品從筒體下部快開口卸出，其濕含量通?？蛇_(dá)0.1％～0.05％（濕）。
 真空耙式干燥機(jī)主要由攪拌軸、筒體、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。

是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來進(jìn)行干燥的設(shè)備。阻燃劑耙式真空干燥機(jī)用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角。主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。

1、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)需要在真空條件下進(jìn)行干燥的物料。
   2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。
   3、要求低溫干燥的熱敏性物料。
   4、易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。
   5、要求回收有機(jī)溶劑的物料。
   6、干物料易飛揚(yáng)的干燥場合。

采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
   耙式真空干燥機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。
   耙式真空干燥機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
  臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，供易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工，如顏料、燃料及中間體、塑料、樹脂、無機(jī)鹽、藥品及陶土等。

   1、物料干燥均勻，避免氧化、過熱，可得到含水量極低的產(chǎn)品，對產(chǎn)品顆粒要求不高的物料不需要粉碎即可包裝。
   2、蒸發(fā)強(qiáng)度高，一般可蒸發(fā)10-15㎏（水）/㎡·h。
   3、沒有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。
   4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)袋濾器過濾后，沒有環(huán)境污染。
   5、蒸汽量小 ，由于多用蒸汽通入夾套，利用蒸汽加熱物料，處理每公斤成品的耗用蒸汽量較小，一般為1.3~1.5㎏蒸汽。
   6、出料閥在筒體內(nèi)*球閥，方便卸料。
   7、熱介質(zhì)可用水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水或鍋爐煙道廢氣。
   8、操作簡便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
   9、物料外逸極少，降低成本的同時(shí)也改善了環(huán)境。