真空機(jī)常見故障分析及維護(hù)

真空機(jī)常見故障分析及維護(hù)：

（1）干燥慢，在機(jī)器干燥溫度正常情況下，很可能是真空度低造成。導(dǎo)致真空度低的主要原因有：工作臺(tái)裙邊密封圈老化變形，或真空閥、密封墊損壞真空泵，降低了真空泵的工作性能；除此以外，過濾器被污物堵塞，影響濕空氣的抽除去，也會(huì)使皮革的干燥較慢，因此，及時(shí)檢修抽真空系統(tǒng)各閥件和工作臺(tái)密封性能，確保真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下，還應(yīng)控制真空泵循環(huán)水進(jìn)口溫度低于25°C。

（2）罩蓋上升后不行走，當(dāng)誤動(dòng)保險(xiǎn)限位開關(guān)或升降限位開關(guān)失靈，相關(guān)連線開路以及傳動(dòng)柱滑出付傳動(dòng)叉時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致罩蓋不行走，可張緊傳動(dòng)鏈，復(fù)位誤動(dòng)開關(guān)，更換限位開關(guān)，接通相關(guān)線路等。

（3）工作臺(tái)變形，由于蒸汽壓力過高或溢流管堵塞或不暢通，既會(huì)引起防爆膜破裂或失效，也容易使工作臺(tái)產(chǎn)生變形，因此，應(yīng)定期更換爆膜，疏通溢流管道，適當(dāng)減壓至0.2~0.3MPa。

（4）兩工作臺(tái)真空閥的密封墊損壞容易導(dǎo)致真空度較低，可調(diào)換密封墊。