西林瓶自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介                  

泰事達(dá)提供根據(jù)產(chǎn)品要求、能力和凍干機(jī)的數(shù)量和生產(chǎn)情況定制的解決方案： 散裝產(chǎn)品直接裝卸到貨架的機(jī)器人系統(tǒng)，產(chǎn)品盤(pán)的全自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，不配備盤(pán)的自動(dòng)小瓶西林瓶自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，不論是固定式行列進(jìn)出料系統(tǒng)，或者是具有移動(dòng)工具的貨架系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于西淋瓶洗烘灌塞聯(lián)動(dòng)線(xiàn)與凍干機(jī)之間的裝料工序，以及凍干機(jī)和扎蓋機(jī)之間的卸料工序，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中西林瓶的連續(xù)自動(dòng)傳輸功能。西林瓶的整個(gè)傳輸過(guò)程始終處于相應(yīng)的無(wú)菌潔凈環(huán)鏡中。

工作原理

自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)利用左右兩個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推瓶拉瓶時(shí),使支板伸出放平，與干燥箱擱板相接齊平，不工作時(shí)，折疊收起。推瓶時(shí)，推瓶電機(jī)通過(guò)齒輪齒條，滑塊，同步帶帶動(dòng)推桿前進(jìn)后退，并配合欄瓶板的上升下降，錯(cuò)瓶裝置，擋瓶機(jī)構(gòu)的擋瓶放行，將輸瓶網(wǎng)帶上的瓶子一排一排往前推，待一層擱板瓶子全部到位，推瓶板不再退回，繼續(xù)推瓶，直到全部瓶子進(jìn)入擱板上，才開(kāi)始退回。于此重復(fù)上面的動(dòng)作，一層一層往擱板推瓶，直到推完為止。

出瓶時(shí)，拉瓶桿在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)特殊鏈條的推動(dòng)，進(jìn)入干燥箱內(nèi)，到達(dá)擱板zui后端時(shí)，拉桿兩端的齒條被干燥箱內(nèi)的擋桿頂住，齒條推動(dòng)齒輪，使拉桿翻轉(zhuǎn)，使拉桿鉤住擱板zui后一排瓶子，拉桿后退，將此擱板整層瓶子往外拉。當(dāng)前面預(yù)設(shè)幾排瓶子進(jìn)入系統(tǒng)輸瓶網(wǎng)帶上時(shí)，停止拉瓶，在欄瓶板、錯(cuò)瓶裝置的配合下，幾排幾排瓶子通過(guò)輸瓶網(wǎng)帶往外送。于此一層一層拉完為止。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 滿(mǎn)足單臺(tái)或多臺(tái)凍干機(jī)的進(jìn)出料。 
2、 進(jìn)出料由同一機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)瓶由推板推入，出瓶由鏈桿推動(dòng)翻板進(jìn)入凍干箱，
到底后自動(dòng)翻轉(zhuǎn)90°成為出瓶鉤板將瓶拉出，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)緊湊。 3、 采用單向關(guān)節(jié)鏈桿，鏈桿可卷曲，節(jié)約占地面積和凈化面積。 
4、 在放瓶進(jìn)入理瓶臺(tái)前，錯(cuò)瓶裝置可將次排進(jìn)入的西林瓶搓開(kāi)半個(gè)瓶的距離，
從而充分利用整個(gè)擱板的有效面積，放入更多的西林瓶。 5、 倒瓶剔除裝置可自動(dòng)剔除倒瓶。 
6、 伺服橋板伸縮裝置實(shí)現(xiàn)理瓶臺(tái)與凍干機(jī)擱板精確對(duì)接。 
7、 符合GMP要求的RABS系統(tǒng)，并具有隔離器、內(nèi)部環(huán)境的監(jiān)測(cè)，在線(xiàn)粒子、
浮游菌、沉降菌監(jiān)測(cè)等。 
8、 集成控制隔離器、凍干機(jī)、自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。