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公司是經(jīng)河南*批準(zhǔn)成立的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：反應(yīng)釜：K50L—10000L搪瓷反應(yīng)釜，F式搪瓷反應(yīng)釜，各規(guī)格不銹鋼反應(yīng)釜；儲(chǔ)罐：搪瓷儲(chǔ)罐（立式、臥式），碳鋼儲(chǔ)罐，不銹鋼儲(chǔ)罐；搪瓷緩沖罐，搪瓷計(jì)量罐，搪瓷蒸餾釜，搪瓷塔節(jié)；冷凝器：P0.5，P1，P2型搪瓷片式冷凝器，不銹鋼列管冷凝器；反應(yīng)釜配件：搪瓷測(cè)溫閥門(mén)，搪瓷攪拌器（錨式、槳式、框式、葉輪式），搪瓷溫度計(jì)套管，機(jī)械密封等各齊全配件；搪瓷管道，搪瓷彎頭，搪瓷三通、四通等；各非標(biāo)搪瓷、碳鋼、不銹鋼等化工設(shè)備的工業(yè)企業(yè)。
公司擁有主要生產(chǎn)設(shè)備50余臺(tái)套，擁有資產(chǎn)5000多萬(wàn)，具備生產(chǎn)50L—10000L各種規(guī)格搪瓷設(shè)備條件，年生產(chǎn)能力達(dá)1萬(wàn)噸以上。
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類(lèi)很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下：
一、結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。
二、操作壓力
反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
三、操作溫度
反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫
要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
3、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。
全套搪瓷反應(yīng)釜配套配件：減速機(jī)，電機(jī)，搪瓷放料閥（上下展式），搪瓷攪拌器（錨式、槳式、框式），溫度計(jì)套管，人孔，視鏡，罐卡，密封墊片，機(jī)械密封，水套等，據(jù)客戶(hù)要求可增減。
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