印刷廢水處理設備

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印刷廢水處理設備
印刷廠污水中含有大量的丙烯酸類大分子團,如果不經(jīng)過處理直接排入城市污水管網(wǎng)進入到污水處理廠,會對污水處理工藝產(chǎn)生的影響,破壞生化處理系統(tǒng),污染水環(huán)境。印刷廠污水怎么處理呢?本文主要介紹油墨印刷廢水的處理。
針對印刷廠污水怎么處理的問題,本文詳細介紹一種常見的印刷廠污水及其處理工藝。

印刷廢水處理設備

油墨印刷廢水

目前,各大中型瓦楞紙板生產(chǎn)企業(yè)的瓦楞紙板,生產(chǎn)工藝大致為:紙張加熱-制瓦形-瓦形粘糊-紙板裁切-印刷等,廢水及主要污染物質(zhì)大致產(chǎn)生在兩個工序中。

a 在瓦楞原紙與箱紙板(或牛皮卡紙)的粘糊過程中要使用大量的淀粉粘合劑。由于淀粉粘合劑具有一定的粘度,而且在高溫、高濕的工作環(huán)境中容易受到細菌、霉菌和垢塊、灰塵的污染,因此在瓦楞機的進料——回料系統(tǒng)中都備有清洗裝置。所以,在瓦楞紙生產(chǎn)設備的沖洗過程中,大量淀粉粘合劑進人水中,從而引起廢水中CODBOD濃度均偏高。

b 柔性版水性油墨也稱液體油墨,主要是由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復合研磨加工而成的。其中著色用的有機顏料通常選用不溶性偶氮類、稠環(huán)酮類和酞菁類顏料等,這些顏料在分子結(jié)構(gòu)中大多含有偶氮基、碳亞氨基等含有雙鍵的發(fā)色團,一般具有良好的分散性、親介質(zhì)性以及色彩鮮艷、黏度低等特性。因此,這些顏料隨瓦楞印刷設備的沖洗過程進入廢水中,是引起此類廢水色度較高和難以去除的直接原因。

印刷廢水處理設備

油墨印刷廢水處理工藝:

1 電解法

在一些預處理手段中,電解法顯示出較好的性能,國內(nèi)的研究應用已有一定基礎;電解法的優(yōu)點在于:(1)過程中產(chǎn)生的•OH無選擇地直接與廢水中的有機污染物反應,將其降解為二氧化碳、水和簡單有機物,沒有或很少產(chǎn)生二次污染;(2)電解過程伴隨著產(chǎn)生氣浮的功能;(3)能量效率高,電化學過程一般在常溫常壓下就可進行;(4)既可以作為單獨處理,又可以與其他處理相結(jié)合,如作為前處理,可以提高廢水的生物降解性,經(jīng)預處理后的廢水可生化性大幅提高;(5)電解設備及其操作一般比較簡易。經(jīng)茂名市環(huán)境工程設計中心在茂名阪田油墨有限公司污水處理系統(tǒng)中應用,證明利用電解法預處理,再經(jīng)生化處理,處理后的污水可達標排放。

電解法除污機理

電解法作為一種對各種污水處理適應性強、高效、時間短、無二次污染處理方法,它是利用鐵板作為陽極,鋁板作為陰極,在強電流的作用下對污水進行電化學處理,其主要化學反應式為:

陽極:Fe----Fe2++2e

陰極:2H++2e----H2

作為陽極的鐵板在電解過程中慢慢溶解,以的形式進入廢水中,并水解生成Fe(OH)2,這些Fe(OH)2有高的凝聚作用,在陰極產(chǎn)生新生態(tài)的氫,其還原能力很強,與廢水中的污染物起還原反應,同時大分子污染物被分解成小分子物質(zhì)。電解過程包含有氧化作用、還原作用、凝聚作用、氣浮作用。

1)氧化作用。電解過程中的氧化作用可以分為直接氧化(即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化)和間接氧化。間接氧化是指利用溶液中的電極電勢較低的陰離子(如OH-、Cl-)。在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質(zhì)[O]、Cl2等,而這些活性物質(zhì)使污染物失去電子,起氧化分解作用,以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。

2)還原作用。電解過程中的還原作用亦可分作兩類。一類是直接還原,即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用;另一類是問接還原,污染物中的陽離于首先在陰極得到電子,使得電解質(zhì)中高價或低價金屬陽離于在陰極上得到電子直接被還原為低價陽離子或金屬沉淀。

3)凝聚作用??扇苄躁枠O例如鐵、鋁等陽極,通以直流電,陽極失去電子后,形成金屬陽離子Fe2+、Al3+,與溶液中的OH-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑,其吸附能力強,可將污染物質(zhì)吸附形成絮凝體。

4)氣浮作用。對廢水進行電解的過程中,當電壓達到水的分解電壓時,在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣,另一方面電解過程產(chǎn)生的OH-與有機物反應產(chǎn)生二氧化碳。這些氣體的氣泡尺寸很小,分散度高,可作為載體粘附水中的懸浮固體而上浮,這樣很容易將污染物質(zhì)去除。電氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物,也可以去除親水性污染物。

2 氣浮法

度分散的微小氣袍作為載體粘附于廢水中的懸浮污染物,使其浮力大于重力和阻力,從而使污染物上浮至水面,形成泡沫,然后用刮渣設備自水面刮除泡沫,實現(xiàn)固液或液液分離的過程稱為氣浮。

氣浮除油原理主要是利用油水間表面張力大于油氣間表面張力,油疏水而氣相對親水的特點,將空氣通人污水中,同時加人浮選劑使油粒粘附在氣泡上,氣泡吸附油及懸浮物上浮到水面從而達到分離的目的,氣浮法主要去除的是殘余浮油和不含表面活性劑的分散油。缺點是設備轉(zhuǎn)動部件多,含油污水含鹽量高,腐蝕性強,因此流程運行的穩(wěn)定性較差。


























































































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