化工工藝用泵選型特點(diǎn)

　　化工生產(chǎn)工藝流程中的典型用泵有進(jìn)料泵、回流泵、循環(huán)泵、塔底泵、產(chǎn)品泵、輸出泵、注入泵、燃料油泵、沖洗泵、補(bǔ)充泵、排污泵、潤滑油泵和封液泵等。對于這些工藝用泵的特點(diǎn)，分述如下。
　　
　?。?）進(jìn)料泵
　　
　　進(jìn)料泵指裝置中輸送原料或中間加料的泵，前者稱之為原料（進(jìn)料）泵，后者稱之為給料（加料）泵。一般采用高壓柱塞泵和多級或單級離心泵。
　　
　　①泵的流量要求穩(wěn)定，以滿足產(chǎn)品方案的要求。原料泵的流量一般較大，而中間加料或其他裝置進(jìn)料的泵流量不如原料泵大。
　　
　?、谠媳玫妮斔徒橘|(zhì)黏度較大，采取熱進(jìn)料則輸送介質(zhì)的黏度降低。對于黏度達(dá)20×10-3Pa.S的泵，要考慮黏度的影響。
　　
　?、垡话氵M(jìn)料泵的排出壓力較高，具體取決于工藝進(jìn)程（反應(yīng)過程壓力要求zui高，而罐、槽輸送壓力zui低）和泵后設(shè)備的反壓和阻力。
　　
　　由于工作條件苛刻，泵的揚(yáng)程要求有裕量（一般為5％）。通常，希望采用關(guān)死揚(yáng)程Hs0=1.1倍額定揚(yáng)程HD的離心泵。
　　
　　一般采用入口壓力不低于常壓的進(jìn)料泵。
　　
　?、苓M(jìn)料泵的吸入溫度大都是常溫，只有某些中間進(jìn)料（或來自其他裝置未經(jīng)冷卻）的泵或接力泵的吸人溫度高于100℃。
　　
　　⑤進(jìn)料泵的工作重要，一般備用率為100％。
　　
　　⑥當(dāng)泵的壓力高或距裝置較遠(yuǎn)時，可采用兩臺泵串聯(lián)工作（也即采用接力泵），接力泵的吸人壓力和溫度較一般進(jìn)料泵高，應(yīng)注意泵體、軸封能否承受和使用中的操作問題。
　　
　?。?）循環(huán)泵
　　
　　循環(huán)泵是指裝置中輸送反應(yīng)、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。一般采用單級離心泵。
　　
　?、俦玫牧髁恐械却笮?，在穩(wěn)定工作條件下，泵的流量變化較小。宜穩(wěn)定在泵設(shè)計點(diǎn)附近工作，較經(jīng)濟(jì)。
　　
　　②泵的揚(yáng)程較低，只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降。可采用低揚(yáng)程泵。
　　
　?、垡话愎ぷ鳁l件較緩和，但反應(yīng)和吸收系統(tǒng)的循環(huán)量控制要求較苛刻。此外，有些在高溫下工作的循環(huán)泵的工作條件較苛刻，不僅高溫而且還含有催化劑的漿液（如油漿泵、回?zé)捰捅玫龋?，沖蝕和磨損問題較特殊。處于高溫操作的循環(huán)泵應(yīng)采用高溫泵（如熱油泵等）。
　　
　?、苡捎谘h(huán)泵的輸送介質(zhì)較多，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)使用耐久的材料。
　　
　?。?）回流泵
　　
　　回流泵指裝置中打塔頂、中段及塔底冷、熱回流用的泵。通常用于液體分離過程（如精餾、解吸和抽提等）打回流，以控制產(chǎn)品的純度。一般采用單級或兩級離心泵。
　　
　?、俦玫牧髁孔兓秶螅ɑ亓髁咳Q于裝置的熱平衡和產(chǎn)品要求的純度），驅(qū)動機(jī)功率應(yīng)富裕些。
　　
　　回流量與產(chǎn)品量的比值往往由幾倍到20倍（如鉑重整苯精餾塔中回流量為十幾倍）。回流量與進(jìn)料量的比值為1.1～1.4。
　　
　?、诒玫膿P(yáng)程較低（只是克服冷凝器、容器與塔之間的壓力差），但要求壓力穩(wěn)定。不宜選用具有駝峰的不穩(wěn)定特性的離心泵。為此，宜用Hs0/HD≥1.1的離心泵。
　　
　　③泵所輸送介質(zhì)的溫度不高，一般為30～60℃（經(jīng)冷凝一冷卻器后的冷回流，多半是塔頂回流），還有高于100℃的熱回流（多半是精餾塔的中段回流）和達(dá)一98℃的低溫回流（如乙烯裝置的脫甲烷塔回流泵）。
　　
　　回流量通常用溫度控制。
　　
　?、鼙玫墓ぷ骺煽啃砸蟾?，一般備用率為50％～100％。
　　
　?。?）塔底泵（釜底泵）
　　
　　裝置中輸送塔底的殘油泵或熱漏與塔底之間的液體循環(huán)泵。一般采用吸人性能好的離心泵（如雙吸式離心泵）或蒸汽泵。
　　
　?、倭髁孔兓^大，一般用液面控制流量。煉油裝置中所用的塔底泵的流量較大。
　　
　?、诒幂斔偷囊后w溫度一般較高，需要采取冷卻措施，采用熱油泵和熱載體泵（低溫泵如脫甲烷塔底泵除外）。
　　
　?、鬯妆枚喟胩幱陲柡蜖顟B(tài)（汽液兩相平衡狀態(tài)）下抽吸液體。通常要較高的灌注頭，特別是減壓塔底泵（處于負(fù)壓下工作），漏入空氣容易使泵抽空。對于泵來說，應(yīng)具有較好的吸人性能。一般使裝置有效凈正吸入壓頭（也稱為有效汽蝕余量）為泵所需要的凈正吸入壓頭的1.3～1.4倍。
　　
　?、鼙玫墓ぷ鳁l件較苛刻，如塔底液體臟，有污垢，又處于高溫下工作。
　　
　?。?）輸出泵
　　
　　裝置中往產(chǎn)品罐直接輸送用泵，如管路混合調(diào)和用的泵。其要求與進(jìn)料泵相同，但要求不如進(jìn)料泵高。
　　
　?。?）注入泵
　　
　　裝置中注入高壓水、溶液和藥劑用的泵。在反應(yīng)系統(tǒng)注入高壓水較多，而蒸餾及分離系統(tǒng)注入藥劑較多（如抑制劑、緩蝕劑、防泡劑、阻聚劑、抗氧化劑、破乳化劑等）。一般采用柱塞式的計量泵或比例泵。
　　
　?、俦玫牧髁啃。笥嬃?。因此采用容積式泵較為合適。注水泵中計量要求不高的情況下可采用離心泵。
　　
　　②一般注入泵均在常溫下操作。泵的排出壓力較高，具體視注入處的壓力而定。
　　
　?、塾捎谟嬃恳髧?yán)格，泵本身要求計量的流量調(diào)節(jié)裝置。
　　
　?、軐τ谧⑷牖瘜W(xué)藥品的泵，要考慮介質(zhì)的腐蝕性。
　　
　　（6）產(chǎn)品泵
　　
　　裝置中輸送塔頂、塔底產(chǎn)品和中間產(chǎn)品用的自吸泵。一般采用單級離心泵。
　　
　?、倭髁枯^小，往往隨原料和產(chǎn)品的方案不同而變化。
　　
　?、诒玫膿P(yáng)程較低，一般抽送到成品或中間產(chǎn)品罐或送到其他裝置，只是用來克服輸送管路的阻力損失。
　　
　　③一般產(chǎn)品泵在常溫、常壓下工作，工作條件緩和，問題較少。一般泵的壓力不高，而低溫液化氣的壓力較高。通常塔頂產(chǎn)品的溫度較低，而中間抽出產(chǎn)品或塔底抽出產(chǎn)品的溫度較高。
　　
　?、芤话惝a(chǎn)品泵的備用率，僅為50％，對于某些純度要求高的泵的備用率為100％（不能兼用）。
　　
　?、菀后w一般處于泡點(diǎn)狀態(tài)抽吸，但塔頂產(chǎn)品處于過冷狀態(tài)。對于純度要求高的產(chǎn)品泵，應(yīng)避免空氣起反應(yīng)或污染的作用，到儲罐中進(jìn)行再處理。欲避免與空氣接觸，可采用屏蔽泵。
　　
　?、抟话阌每刂票玫牧髁縼砜刂扑骱凸薜囊好?，應(yīng)避免采用駝峰特性的離心泵，以保證工作穩(wěn)定。
　　
　　⑦塔頂及側(cè)線產(chǎn)品泵與塔頂及側(cè)線回流泵可共用備用泵或相互替用。
　　
　?。?）燃料油泵
　　
　　裝置中加熱爐或鍋爐輸送燃料油用的泵。一般采用齒輪泵或離心泵。
　　
　　①流量較小，泵出口壓力穩(wěn)定（一般為1MPa左右）。
　　
　?、谳斔蜏囟炔桓?，一般低于100℃。
　　
　?、廴剂嫌偷酿ざ容^高，需要加溫輸送。
　　
　?。?）沖洗泵
　　
　　裝置中輸送沖洗或洗滌用液的多級泵，如催化裂化的沖洗油泵、乙烯裝置的沖洗油泵和化肥廠的高低壓沖洗泵和尿素裝置C02洗滌液下泵等。一般采用離心泵或旋渦泵。
　　
　　①泵的流量小、揚(yáng)程不高（高壓沖洗泵除外）。
　　
　　②連續(xù)輸送時要求流量控制，以保證完成沖洗和洗滌作用。
　　
　?、垡话憔诔叵鹿ぷ鳌?br />　　
　?。?0）補(bǔ)充泵（補(bǔ)給泵）
　　
　　裝置中補(bǔ)充溶劑或溶液用泵，如迭合新溶劑補(bǔ)充泵、化肥廠的氨回收液補(bǔ)充泵、本菲爾溶液補(bǔ)給泵和乙烯裝置的初充堿液泵等。一般采用單級離心泵或旋渦泵。
　　
　?、俦玫牧髁坎淮?，揚(yáng)程不高，排出壓力應(yīng)與補(bǔ)充處相符。
　　
　　②一般在常溫下工作。
　　
　　③連續(xù)抽送時要求流量控制。
　　
　　（11）潤滑油泵和封油泵
　　
　　裝置中給重要機(jī)泵輸送潤滑油和封油用的泵。一般采用容積式齒輪泵或螺桿泵，流量較大時在集中輸送系統(tǒng)中可采用離心泵。
　　
　　①流量小，油必須經(jīng)過過濾和冷卻后，循環(huán)使用。
　　
　?、跐櫥蛪毫σ话愫愣ㄔ?00～200kPa左右，機(jī)械密封的封油壓力比被密封介質(zhì)壓力高50～150kPa；油膜密封的封油壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)壓力高出約35～50kPa。
　　
　?、蹪櫥秃头庥偷臐櫥暂^好，宜選用轉(zhuǎn)子泵。
　　
　?、苡拖淙萘颗c高位槽容量應(yīng)保證泵維持足夠的時間（一般要維持5～1Omin）運(yùn)轉(zhuǎn)，以便在發(fā)生事故時采取措施。
　　
　　此外，還有廢熱鍋爐用鍋爐給水泵、凝水泵，焦化裝置的切焦水泵，乙烯噴射除焦泵，減壓裝置的真空泵等特殊用途的輔助用泵。