錐形粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)模式的優(yōu)缺點(diǎn)分析
　　中型錐形粉碎機(jī)碎腔的平行帶長(zhǎng)度是動(dòng)錐直徑的1/101/12，細(xì)碎錐形粉碎機(jī)破碎腔的平行帶長(zhǎng)度是動(dòng)錐直徑的1/6。
　　動(dòng)錐與定錐之間的短距離決定了破碎機(jī)產(chǎn)品的小尺寸。定錐安裝時(shí)要注意，使圓錐上端位置處動(dòng)錐襯板和定錐襯板間的距離小于破碎產(chǎn)品粒度。產(chǎn)品粒 度可以借助旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整環(huán)中的定錐來(lái)改變。具有彈簧12的彈簧螺栓能使定錐在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于正確的位置上，如果有金屬或不能破碎的其它物料進(jìn)入破碎腔中，彈簧壓縮，允許定錐和調(diào)整套增大排料間隙。因此，金屬塊通過(guò)破碎機(jī)，而不會(huì)對(duì)破碎機(jī)造成損壞。
　　這種錐形粉碎機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是在處理硬的和磨蝕性強(qiáng)的礦石時(shí)技術(shù)性能變化較小。一臺(tái)俄羅斯KM D- 2200T破碎機(jī)可以做為一個(gè)閉路的例子，在從開(kāi)路變?yōu)殚]路破碎時(shí)（2），破碎機(jī)產(chǎn)量從250 t/h減小到160 t/h，產(chǎn)品粒度從35 mm減小至16mm.盡管必須增加工作區(qū)表面積和安裝一些附加設(shè)備，但這種閉路流程是合理的，因此，球磨機(jī)的產(chǎn)量增加了22%.
　　Nordberg的旋盤(pán)破碎機(jī)、液壓細(xì)碎機(jī)和艾利斯圓錐破碎機(jī)可用在更細(xì)的破碎場(chǎng)合，它們安裝在第四段破碎代替棒磨機(jī)，使產(chǎn)品粒度從40 mm降至6 mm.
　　錐形粉碎機(jī)的主要缺點(diǎn)是：圓錐襯板的橢圓和非同心度；偏心機(jī)構(gòu)的徑向間隙增大；對(duì)不均勻破碎物料的敏感性；限定了動(dòng)錐擺頻；因?yàn)槭褂闷奶鬃鲵?qū)動(dòng)部件， 所以偏心破碎機(jī)的破碎比小。錐形粉碎機(jī)的擺幅取決于偏心套的偏心距，即使相對(duì)較軟的物料，變形量也不能大于定錐襯板和動(dòng)錐襯板之間的固定位移。所以無(wú)限的減小襯板間的距離是不可能的。
　　因?yàn)閯?dòng)錐襯板和定錐襯板是橢圓和不同心的，它們不能超過(guò)動(dòng)錐直徑的0 05%和0 1%，如果公差重合一致，對(duì)1個(gè)直徑2200 mm的動(dòng)錐，總偏差為6 4 mm.因此，在空負(fù)荷條件下，如果要想動(dòng)錐襯板和定錐襯板不發(fā)生碰撞，排礦口必須不小于64 mm，因?yàn)檫@種巧合是不可能的，在實(shí)際中，排礦礦口可以減小到5 mm.
　　排礦口尺寸在空載時(shí)被測(cè)定和調(diào)整。動(dòng)錐軸由離心力作用偏向定錐襯板，并且使主軸移到偏心套的薄邊，在使用時(shí)由于物料的阻力，錐形粉碎機(jī)主軸移到偏心套的厚邊。KMDT- 2200內(nèi)外偏心襯套總間隙為4 5 mm，空載時(shí)排礦口間隙為5 mm，但是在有載荷時(shí)物料層的厚度為9 5 mm.隨著動(dòng)錐襯板和定錐襯板的磨損，這個(gè)料層的厚度增加，并且不可避免的增加了產(chǎn)品的粒度。因此，在有載荷時(shí)排礦間隙與無(wú)載荷時(shí)間隙的差值大約為3 8 mm.
　　錐形粉碎機(jī)對(duì)于給礦量或者給料粒度組成的不均勻性尤為敏感。物料在破碎腔內(nèi)均勻分布，對(duì)于圓錐破碎機(jī)是非常必要的。安裝在 動(dòng)錐頂部的給料板不能保證給料的均勻性，因?yàn)楣?yīng)物料與給料板中心線不可能一致。此外，粘性物料將粘在給料板的表面，在這種條件下，破碎機(jī)不可能均勻地工 作，并且局部過(guò)載將會(huì)發(fā)生，尤其在設(shè)備驅(qū)動(dòng)時(shí)。