小型電爐布袋除塵器是目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵時(shí)常采用的除塵設(shè)備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。
其主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過(guò)濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類(lèi)袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。電爐煙氣凈化常用的兩種布袋除塵器類(lèi)型
對(duì)電爐除塵器的設(shè)計(jì)首先我們要先根據(jù)電爐煙氣的特點(diǎn)來(lái)分析，其次是設(shè)計(jì)它的回收工藝以及價(jià)值和投入成本，這幾方面來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出比較合理安全可行的煙氣治理設(shè)備。當(dāng)然這些方面具備成熟后，還需要我們?cè)诂F(xiàn)實(shí)使用當(dāng)中的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)來(lái)進(jìn)行有效的投入和凈化。那么首先要分析：煙氣凈化回收工藝 
電爐除塵器為：將來(lái)自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開(kāi)來(lái)，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)電爐除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。 
小型電爐布袋除塵器煙氣凈化技術(shù) 
根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過(guò)程中，電爐除塵器結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小適用于電爐煙氣凈化的袋式除塵器有兩種：
（1）內(nèi)濾式反吹（或反吸）清灰袋式除塵器，濾袋材質(zhì)多采用無(wú)堿玻璃纖維濾布。有緞紋織、斜紋織及膨體紗織多種規(guī)格。其zui高耐溫280℃。
由于煙氣中氧化硅微塵分散度高，質(zhì)輕有粘性，因此要求濾袋過(guò)濾表面密實(shí)光滑，清灰時(shí)，塵餅容易脫落。選用緞紋織濾布。國(guó)外公司生產(chǎn)的覆膜玻璃纖維濾布，實(shí)現(xiàn)了表面過(guò)濾，容易清灰，濾袋阻損穩(wěn)定，但價(jià)格昂貴。應(yīng)作經(jīng)濟(jì)比較后選用。
（2）外濾式離線脈沖清灰袋式除塵器，也可應(yīng)用在硅系鐵合金電爐煙氣凈化上，濾袋采用耐高溫合成纖維材質(zhì)。進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不高于190℃，脈沖袋式除塵器屬?gòu)?qiáng)清灰型，濾袋的濾速可提高，設(shè)備的耗鋼量較低。
系統(tǒng)設(shè)置
 
　　1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成
 
　　對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。
 
　　2)收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
 
　　3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動(dòng)插板閥等組成。
 
　　4)除塵布袋采用φ133X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。
 
　　5)電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
 
　　6)在清灰時(shí)由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
 
　　7)電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。
 
　　8)電爐布袋除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
 
　　9)電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制。
 

電爐布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)及工作原理
 
　　1  結(jié)構(gòu)：
 
　　電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)是，主體由箱體和袋室(一體)，灰斗、進(jìn)出風(fēng)口(包括螺旋輸送機(jī)和卸灰閥)，爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)(包括離線氣缸、電磁脈沖閥、壓力氣包等)、清灰控制器等。
 
　　(1)箱體
 
　　箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首*入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5度斜面，在戶(hù)外使用時(shí)可防止積水，頂部還設(shè)有人孔檢修門(mén)，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開(kāi)，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以通斷過(guò)濾煙氣流。
 
　　(2)袋室
 
　　袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過(guò)濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用鋼板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間。
 
　　在袋室的壁板上，每個(gè)室設(shè)一個(gè)泄爆孔，共8個(gè)泄爆孔。
 
　　選煤設(shè)備，在選煤的過(guò)程中，雖有些煤粉產(chǎn)生，進(jìn)入除塵的煤粉濃度又遠(yuǎn)小于65g/m3，除塵器可不設(shè)泄爆孔。雖然如此，除塵器的濾袋采用防靜電濾料。在袋室壁板上按壁板位置結(jié)構(gòu)設(shè)泄爆孔，泄爆孔面積0.3m2，材質(zhì)選用厚度等于1mm的L2-M退火的工業(yè)純鋁板，工業(yè)鋁板的抗拉強(qiáng)度約為60Mpa，與厚度等于4mm的碳結(jié)構(gòu)鋼壁板抗拉強(qiáng)度不小于375Mpa的抗拉強(qiáng)度比較，泄爆孔是可以起到泄爆作用，保證除塵器安全運(yùn)行。
 
　　(3)灰斗
 
　　灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下來(lái)的粉塵。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前*入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵籽在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。
 
　　(4)進(jìn)出風(fēng)口
 
　　進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，32系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過(guò)提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，其它系列的進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分，分別為進(jìn)氣和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大一些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。
 
　　2  電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器的工作原理：
 
　　電爐除塵系統(tǒng)為負(fù)壓使用。粉塵經(jīng)各塵點(diǎn)吸塵罩通過(guò)除塵管道，進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時(shí)由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1245-1470Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，
 
　　首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短時(shí)間(0.01-0.12s)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便清除下來(lái)掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。
 
　　電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了*連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

質(zhì)量保證和驗(yàn)收

我公司有完善的質(zhì)量保證體系通過(guò)ISO9001驗(yàn)證。

我公司對(duì)提供的系統(tǒng)設(shè)備，必須保證質(zhì)量合格，安全可靠，符合國(guó)家的法律法規(guī)。在驗(yàn)收后的質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，賣(mài)方應(yīng)免費(fèi)負(fù)責(zé)維修、更換或賠償經(jīng)濟(jì)損失。

設(shè)備質(zhì)量保證期為設(shè)備zui終驗(yàn)收合格簽字后一年。保證期內(nèi)出現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量、故障、問(wèn)題，我公司免費(fèi)維修處理；質(zhì)量保證期外，仍提供良好的售后服務(wù)，并保證及時(shí)、優(yōu)惠供應(yīng)設(shè)備終身所需零配件。

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