左權(quán)焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器升級(jí)改造

在焦?fàn)t出焦地面除塵站選型上我們考慮到設(shè)備的*性、適用性、穩(wěn)定性、可靠性及地域性，使設(shè)計(jì)出的焦化廠除塵器工藝合理、布置緊湊、節(jié)省占地，保證安全、穩(wěn)定、*生產(chǎn)運(yùn)行。

焦?fàn)t出焦除塵時(shí)，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時(shí)都與輸送風(fēng)管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對(duì)口、無人操作。地面站風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速，風(fēng)機(jī)與攔焦車信號(hào)連鎖，當(dāng)攔焦車發(fā)出推 焦信號(hào)后，相對(duì)應(yīng)的該座焦?fàn)t側(cè)的風(fēng)管切換閥自動(dòng)打開，風(fēng)機(jī)開始高速運(yùn)行，進(jìn)入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導(dǎo)捕集和風(fēng)機(jī) 的吸引下，進(jìn)入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導(dǎo)煙管將煙塵導(dǎo)入皮帶密封風(fēng)管內(nèi)。煙塵進(jìn)入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排至大氣。當(dāng)推焦結(jié)束 后，導(dǎo)焦柵收回，風(fēng)機(jī)自動(dòng)導(dǎo)入怠速運(yùn)行狀態(tài)，風(fēng)管上對(duì)應(yīng)的切換閥自動(dòng)關(guān)閉，出焦過程結(jié)束。 
布袋除塵器設(shè)置壓差自動(dòng)化反吹，當(dāng)除塵器的進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，袋式除塵器自動(dòng)進(jìn)入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進(jìn)入灰斗，定期由刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至儲(chǔ)灰倉內(nèi)，由汽車運(yùn)走。 
布袋除塵器在反吹結(jié)束后，進(jìn)行一次預(yù)噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預(yù)噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護(hù)濾袋的作用和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的作用。 

焦化廠焦?fàn)t推焦車布袋除塵器改造

1. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2. 對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)密封罩。密封罩為L(zhǎng)形，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

3. 對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4. 在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺(tái)，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5. 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

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