焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站安裝調(diào)試過程中

出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機(jī)以及1套排儲灰裝置。節(jié)省了投資費(fèi)用和運(yùn)行成本。

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理除塵器新建及改造內(nèi)容:
本項目采取EPC形式，項目范圍內(nèi)的新建及改造部分的設(shè)計、供貨、安裝及系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 
1.工藝部分 
新建機(jī)側(cè)爐頭煙塵收集系統(tǒng)，接入新建地面除塵站，主要包括吸塵罩、通風(fēng)水槽、除塵管道、滅火冷卻器、預(yù)噴涂、除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪及配套附屬施設(shè)。
①推焦作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵的集中發(fā)生點(diǎn)位于推焦?fàn)t爐口上方及平煤口小爐門上方，為處理此逸散煙塵，需對焦?fàn)t和推焦機(jī)進(jìn)行改造，將煙塵收集至除塵地面站進(jìn)行處理。 
②為了減少推焦機(jī)上集塵罩與焦?fàn)t之間連接時煙塵外逸的可能性，需對焦?fàn)t進(jìn)行改造，將煙塵收集至新建除塵地面站進(jìn)行處理。 
③新建除塵系統(tǒng)進(jìn)口管道與焦化干熄焦環(huán)境除塵器進(jìn)口連接，使新除塵站可以做為干熄焦環(huán)境除塵站備用。 
2、 供配電及控制系統(tǒng) 
①整體考慮配電室區(qū)域的整體布局，本工程所有設(shè)備的配電、控制及自動化儀表由投標(biāo)方統(tǒng)一設(shè)計，確保系統(tǒng)電氣、控制及儀表等的完整性，即工程設(shè)計由投標(biāo)方全部負(fù)責(zé)，招標(biāo)方僅提供外部供電電源一路，電氣設(shè)備及電氣施工材料均由投標(biāo)方供貨及安裝。 
②自動化系統(tǒng)設(shè)計原則是盡可能的提高自動化程度，減少定員配置。所有設(shè)備控制分為集中操作室集中操作和現(xiàn)場就地操作兩種形式，現(xiàn)場操作箱上設(shè)數(shù)字電流表。所有產(chǎn)品以質(zhì)量高、可靠、性價比高為原則。 
③控制電纜需選用防腐蝕電纜，對于導(dǎo)電率高于5μs/cm液體流量測量，選用防腐蝕性電磁流量計；對于測量腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)選用有防腐蝕措施的儀表；模擬量信號需配信號隔離器，每個隔離器配獨(dú)立的電源開關(guān)。 
3、公輔設(shè)施 
公輔設(shè)施包括：值班室(如果有)內(nèi)給排水設(shè)施、采暖通風(fēng)、供電、電信及信號設(shè)施，站內(nèi)道路規(guī)劃等。采暖采用余熱蒸汽，采暖蒸汽壓力0.2MPa，空調(diào)由甲方提供，設(shè)計時考慮空調(diào)插座。

干熄焦除塵器系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施

脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機(jī)控制的清灰裝置對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。這點(diǎn)在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋*穩(wěn)定的凈化性能。

地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進(jìn)行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運(yùn)行時間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進(jìn)行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運(yùn)行。

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