一、電池包外部火燒試驗設備：1.試驗設備安全可靠，所用材料符合機械、電氣方面的標準、法規(guī)；2.試驗設備外觀美觀大方，色彩協(xié)調(diào)，試驗臺各部件耐水、耐腐蝕，可滑動部分做好了防塵處理，電氣布線規(guī)范合理整潔3.測試精度滿足相關(guān)標準，運行穩(wěn)定可靠。

二、電池包外部火燒試驗設備性能亮點：

1、試驗設備安全可靠，所用材料符合機械、電氣方面的標準、法規(guī)；

2、試驗設備外觀美觀大方，色彩協(xié)調(diào)，試驗臺各部件耐水、奶油、耐腐蝕，可滑動部分做好了防塵處理，電氣布線規(guī)范合理整潔；

3、符合電網(wǎng)相關(guān)標準，運行時不得對電網(wǎng)及周邊設備造成影響；

4、具備過壓、欠壓、過載、短路、漏電等保護特性和警示。

5、設備各部件和氣、液、電路管線等具有清晰、持久的標識，便于設備的故障排查和維修保養(yǎng)；

6、充分考慮了操作者和參觀者的安全防護，加裝了封閉防護罩。

7、設備噪聲小，能耗低；

三、電池包外部火燒試驗設備技術(shù)要求

1.總體要求：

① 試驗設備安全可靠，所用材料應符合機械、電氣方面的標準、法規(guī)。

② 試驗設備外形須美觀大方，色彩協(xié)調(diào)，試驗臺各部件耐水、耐油、耐腐蝕，可滑動部分做防塵處理，電氣布線規(guī)范合理整潔。

③ 性能滿足技術(shù)參數(shù)要求，測試精度滿足相關(guān)標準，運行穩(wěn)定可靠。

④ 設備符合電網(wǎng)相關(guān)標準，運行時不得對電網(wǎng)及周邊設備造成影響。

⑤ 試驗設備應避免對周圍環(huán)境的影響，噪聲小、能耗低。

⑥ 具備過壓、欠壓、過載、短路、漏電等保護特性和警示。

⑦ 有優(yōu)良的功能和結(jié)構(gòu)設計，操作簡便，試驗結(jié)果重復性好，可靠性高。

⑧ 試驗設備各部件和氣、液、電路管線等具有清晰、持久的標識，便于設備的故障排查和維修保養(yǎng)。

⑨ 試驗設備須充分考慮操作者和參觀者的安全防護，對旋轉(zhuǎn)運動件、可能液體飛濺物、 可能氣體爆破件必須加裝封閉防護罩。

2.規(guī)格及配置：

①適用車型及試驗樣品：

適用于各類汽車動力蓄電池（單體/模塊/包）、整車的熱擴散。

②配置及結(jié)構(gòu)：

主要配置包括：主體工作臺面、測試臺架、油盤、傳動總成、牽引系統(tǒng)、耐火磚及固定夾具、PC控制電腦、安全保護系統(tǒng)、風速傳感器，防爆照明燈，防爆攝像頭、抽風裝置、燃油和水加注裝置等組成。  

該系統(tǒng)能夠通過遠程操作完成各類零部件火燒試驗、滅火試驗、樣品轉(zhuǎn)移功能，并提供遠程參數(shù)設置和監(jiān)控功能，耐燒耐高溫及具有防銹防腐能力。該系統(tǒng)的所有零部件和各種儀表的計量單位采用單位（SI）標準。

油盤設計：包含固定和可移動兩種方式，當油盤固定時，油盤底部與油管連接可實現(xiàn)自動加油，油管連接可維持1h燃燒時間儲油量的油箱；當油盤轉(zhuǎn)換成可移動時，移動速度控制在1000～6000mm/min范圍內(nèi)可設定，控制精度要求≤5%F.S.，保證能夠穩(wěn)定移動。此時油盤獨立不連接油管，只可手動加油，單次油盤儲油量可燃燒30min；

加油方式：可自動機油，也可手動加油，且確保擁有的安全性。油盤底層注入水，有自動補水功能，水位高度通過液位感應器控制，配有進水口、出水口、溢水口，可自動和手動排水。

自動點火、軟件控制遠程點火：設備具有電子點火的裝置，可以遠程點火，大大降低危險性，不易損壞；該點火裝置必須耐高溫、耐燃燒。點火裝置不會妨礙燃燒試驗。設備具有自動補水裝置，設備能自動加水，能保證燃燒消耗的水及時得到補充，能滿足長時間燃燒時油盤的水位不減少；

設備具有防爆加油機（用戶提供加油箱），該加油機有定量的加油方式，也可選擇遠程加油的方式，也可以近程方式直接控制加油機在實驗進行前加油，加油量可控；系統(tǒng)設計 U 型管路配合止回閥，設備滿足試驗前試驗中的加油操作，從而滿足汽油加注的需求。

四、電池包外部火燒試驗設備技術(shù)參數(shù)

側(cè)視臺架位移范圍：有效測試空間W3000MM*D20000MM,縱向空間不受限

測試臺架位自動控制速度：1000~6000mm/min

測試臺架控制精度：≤±5%FS

測試臺到油面的距離：300mm～700mm(可設定，默認值為500mm，精度≤±5mm)

油盤形式：采用固定和移動兩種方式，用油盤格形式，各油盤格尺寸約≤500mm*500mm，共約24個，液位高度保持相平

油盤位移范圍：1000～6000mm/min 可設定

油盤位移控制精度：≤5%F.S.

油盤加油方式：手動加油、自動加油

油盤加水方式：油盤底層注入水，有自動補水功能，水位高度通過液位感應器控制，配有進水口、出水口、溢水口，可自動和手動排水。

油盤控制功能：自動加水、加油和點火功能，配備加水泵、加油泵和點火裝置各1套，精確控制加水量、加油量和加油區(qū)域。

耐火隔板尺寸≥W3360*D2160mm

耐火隔板位移范圍：1000～6000mm/min

五、電池包外部火燒試驗設備技術(shù)指標：

1.參數(shù)

u 測試臺架

尺寸：W3000mm*D2000mm（有效測試空間）；

承重：≥1500kg；

控制模式：手動、自動，自動控制速度：1000～6000mm/min（可設定），控制精度：≤±5%F.S.；

到油面的距離：300mm～700mm（可設定），默認值為500mm，精度≤±5mm。

u 油盤

格柵設計：總體燃燒面積≥W3100*D2100mm，單元格≤500×500mm，相鄰的單元格連通

油盤設計：固定、移動，固定時可自動加油，移動時，移動速度：1000～6000mm/min（可設定），控制進度：≤5%F.S.；

加油方式：自動加油、手動加油；

油盤底層注入水，具有自動補水功能。

u 耐火隔板

尺寸：W3360mm*D2160mm，由標準耐火磚拼成，符合標準ECE R100，耐火磚尺寸：W240mm*D120mm*H70mm，精度≤±5mm；

耐火磚材料：標準耐火磚材料；

移動速度：1000～6000mm/min（可設定），控制精度：≤±5%F.S.，自動滅火；

點火方式：自動點火。

u 數(shù)據(jù)采集

采樣頻率：≥10Hz，100ms記錄一組數(shù)據(jù)。

u 自動浸水滅火系統(tǒng)

可遠程控制浸水升降臺的移動方向、移動行程和移動速度，雙向移動，1min內(nèi)可將樣品沉入水中。

u 升降臺

升降行程：1500mm（電池包可沉入浸水池底部）；

負荷：≥1500kg。

u 浸水池

水池參數(shù)：約W3300mm*D2300mm；

管道：導桿，絲杠傳動機；

框架：不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕。

功能

電池包外部火燒試驗機具有火燒試驗的基本工作模式及自動滅火功能。可實現(xiàn)如下的電池包外部火燒試驗測試功能：

u PLC編程控制界面和計算機控制界面可以實時監(jiān)控電池包火燒試驗機的狀態(tài)，包括環(huán)境狀況、水位、油位、參考水位和油位計算出的剩余燃燒時間以及測試臺架、耐火隔板、油盤的位置；

u 記錄和顯示日期需保持一致，日期和時間有調(diào)整功能；

u 調(diào)平腳杯：每一個主體底部均安裝調(diào)平腳杯，可根據(jù)現(xiàn)場的地勢調(diào)整滑軌的水平度，便于設備的整體運行；

u 液壓緩沖裝置：設備移動部件的兩端安裝有液壓緩沖器，可起到將移動部件緩沖停止的作用；

u 人身保護設計：設備周邊安裝有保護開關(guān)，操作人員在設備邊上安裝電池包過程中系統(tǒng)不會出現(xiàn)任何選擇動作。配備指示燈和警示提示，當停止測試時，指示燈為綠色，當準備測試時指示燈為黃色，當測試開始時指示燈為紅色，警示提示聲音啟動，提醒周圍測試人員遠離現(xiàn)場。

外部火燒測試控制方式

u 試驗采用PLC人機交互界面和PC遠程電腦人機交互界面程控操作，程序步長任意設定、編輯，實現(xiàn)試驗時間、移動方向、移動行程、移動速度等控制，例如當測試時間設定為60s時，保證試驗樣品移動到火焰上方火燒時間為60s，當試驗樣品移動到目標位置后開始計時，保證試驗的可重復性；

u 試驗程序終止值是試驗時間、移動方向、移動行程、移動速度等參數(shù)及其組合；

u 可以利用外部按鈕和試驗程序?qū)υ囼炦^程進行阻斷和終止。

六、電池包外部火燒試驗設備售后服務：（1）設備保修期為3年。（自驗收合格，雙方簽署技術(shù)驗收報告之日起計算）在質(zhì)保期結(jié)束之前，由供應商給設備提供一次全面的維護保養(yǎng)并提供設備保養(yǎng)手冊。

（2）我司提供的設備是全新的產(chǎn)品，保證外觀完好，無破損，未經(jīng)使用過。

（3）在我司產(chǎn)品交付的36個月內(nèi)，將免費做好運行過程中的維修保養(yǎng)、更換或退貨，我們將遵守合同條款的所有約定。

（4）我司提供免費的軟件的免費升級服務，公司將落實專人定期免費回訪，以加強培訓，不定期舉辦技術(shù)研討會等各種技術(shù)培訓活動以便提高使用方的設備使用水平。了解工程項目進展和要求，并同時積極配合工作，我們的售前、售中、售后服務24小時待機。

（5）設備在用戶安裝使用過程中，我們將積極配合做好指導安裝、調(diào)試、檢測、運行等工作，直至設備投入正常運行。