我公司針對電廠鍋爐靜電除塵器改造后采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，克服了之前單一功能除塵器的弊端，可謂是這一領域的重大突破。對于目前PM2.5的吸收也具有良好的效果。此外，這種復合型的除塵器吸塵率更高，高達70%—80%，而且更具環(huán)保的功效。
目前，我公司針對電廠鍋爐靜電除塵器改造主要有三種方案：
一是在現役電除塵器上增加電場，增加電除塵器的捕集能力；
二是在電除塵器基礎上增添布袋除塵器，采用電袋復合除塵技術；
三是直接采用布袋除塵器。
三種方案各有利弊，其中電袋復合除塵技術是我國自行研發(fā)的新型除塵技術，具有運行阻力低、濾袋壽命長、占地小等優(yōu)點。
由于電廠改造必須要考慮現場空間位置的限制，將電廠電除塵器改造為袋式除塵器的方案有：
電改袋除塵技術方案1：
拆除原電除塵器，重新上新袋式除塵器，“電換袋”新型脈噴袋式除塵器的結構緊湊。
即使窯系統(tǒng)技改后產量大幅度提高，原電除塵器的空間一般可安裝1臺袋式除塵器。作為煙氣調質的增濕塔與電除塵器配套時。需要將煙氣溫度從3200E降至1500C左右，而與袋式除塵器配套使用時只要降至260℃或2000C(由所選濾袋而定)，所以技改前的煙氣調質系統(tǒng)*可以使用此方案的優(yōu)點，不受其他條件制約。
袋式除塵器選用經優(yōu)化的標準配置。可根據需要采用離線清灰方式或在線清灰方式，可通過袋式除塵器內的預除塵及均風裝置將煙氣預除塵和負荷均勻分配，保證袋式除塵器不同位置的濾袋負荷基本相同，還可通過隔離閥門實現在線不停機維修和換袋。當然，如有必要*可以根據原有電除塵器的基礎調整袋式除塵器的基礎其缺點是施工周期長，原有電除塵器的灰斗和殼體未能充分利用。
電改袋除塵技術方案2：
“電改袋”，保留電除塵器部分殼體和灰斗改為袋式除塵器，保留電除塵器殼體、灰斗、管道、承重基礎、物料輸送系統(tǒng)。去除電除塵器內部的各種部件，包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。在殼體內安裝花板、擋板、氣體導流系統(tǒng)，在結構體上部安裝根據現場實際情況設計的凈氣室根據凈氣室及通道的位置來安裝入孔門、走道及扶梯，正確選擇和安裝濾袋。
采用覆膜玻纖或P84纖維濾袋，正常運行溫度應控制在濾料耐受溫度之下。袋式除塵器的濾材選擇至關重要，主要取決于風量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本，選擇合適的濾材對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用，沒有合適的過濾介質，改造后的袋式除塵器未必會優(yōu)于原有的電除塵器。
電廠鍋爐靜電除塵器改造的關鍵技術：
1.如何確定電除塵和布袋除塵的除塵負荷的合理分擔，實現在同一除塵器內同時滿足電除塵和布袋除塵的運行條件，以保障電袋復合除塵器的穩(wěn)定經濟運行。
2.如何保證前級電場的稱穩(wěn)定可靠運行，前級電場的收塵效率對后級布袋的粉塵負荷有很大影響，前級電場收集下越多的粉塵，流到后級布袋的粉塵越少，同時,粉塵荷電越充分，越有利于整臺除塵器的性能改善，并且前級電場穩(wěn)定可靠的運行特性至關重要。
3.如何優(yōu)化電場與布袋之間的氣路聯接和氣流分布，實現布袋除塵區(qū)各個濾袋流量和粉塵負荷均布的同時，提高布袋過濾風速。
4.如何有效地降低電袋復合除塵器系統(tǒng)阻力，研究電袋除塵的穩(wěn)定經濟運行的關鍵技術，包括清灰和溫控等問題。
5.除塵改造為電袋復合型的形式為串聯式，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結構，改造后電除和袋除區(qū)域劃分清楚，應用技術成熟，改造技術已得到應用。