NL型污水泥漿泵供應(yīng)

NL型污水泥漿泵供應(yīng),主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。

產(chǎn)品概述

NL型污水泥漿泵供應(yīng)主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。NL型泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作?？倷C(jī)長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

NL型污水泥漿泵供應(yīng)使用范圍

1、使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。

2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。

3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等

NL型泥漿泵型號(hào)意義

性能參數(shù)

型號(hào)	轉(zhuǎn)速 n r/min	流量 Q m3/h	揚(yáng)程 H m	效率 n %	電機(jī)功率 KW	立式泵全長 mm	機(jī)泵重量 kg
NL50-8 NL50A-8	1450	20-30	-9	42	1.5	1310	63
NL50-12 NL50A-12	1450	25-38	12-14	41	3	1310	80
NL76-9 NL76A-9	1450	50-70	9-10	42	3	1350	90
NL65-16 NL65A-16	1450	50-60	15-18	42	5.5	1430	152
NL80-12 NL80A-12	1450	80-120	11-13	56	7.5	1430	145
NL100-16 NL100A-16	1450	80-100	15-17	61	15	1510	270
NL150-12 NL150A-12	1450	100-150	11-13	66	18.5	1690	350
NL150-16 NL150A-16	1450	120-180	15-20	68	22	1690	370

NL系列污水泥漿泵結(jié)構(gòu)圖

一、結(jié)構(gòu)圖

 

序號(hào)	型式/另件名稱	NL,NLF,NW
		編號(hào)	數(shù)量	備注
1	網(wǎng)罩	1	1
2	葉輪螺母	2	1
3	葉輪	3	1
4	泵殼	4	1
5	泵座	5	1
6	0型圈	6	1	改進(jìn)型用機(jī)械密封
7	油封	7	4	改進(jìn)型用機(jī)械密封
8	軸套	8	1	改進(jìn)型用機(jī)械密封
9	出水彎頭	9	1
10	泵軸	10	1
11	軸承	11	2
12	從動(dòng)聯(lián)軸器	12	1
13	主動(dòng)聯(lián)軸器	13	1
14	聯(lián)接筒	14	1
15	軸承座	15	2
16	聯(lián)接軸	16	1
17	支撐筒	17	2
18	軸承蓋	18	1
19	從動(dòng)聯(lián)軸器	19	1
20	電機(jī)座	20	1
21	電機(jī)座C	21	1	帶固定板用
22	主動(dòng)聯(lián)軸器	22	1
23	電動(dòng)機(jī)	23	1
24	彈性塊	24	1

泵長度規(guī)格

型號(hào)長 度	NL150-12    NL150A-12  NL150-16  NL150A-16	NL50-8    NL50A-8 NL50-12  NL50A-12 NL76-9  NL76A-9	NL65-16    NL165A-16  NL80-12  NL80A-12	NL100-16    NL100A-16
泵 長 度 L (毫米）	650	470	710	710
	1300	1120	1190	1190
		1620	1910	1940
	/	2120	2410	2440
	/	2620	3130	3190
	/	3120	3630	3690
	/	3620	4350	4440
	/	4120	4850	4940
	/	4620	5570	5690
	/	5120	6070	6190
	/	3620	/	/

NL型污水泥漿泵拆卸安裝

一、拆卸安裝

(一>、拆卸

1、拆卸電鈄或面定板，出水管。

2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴(kuò)葉輪背面，拆鍵葉輪

3、拆凼從動(dòng)半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。

4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。

5、從軸上拆卸軸套與軸承。

(二>、安裝

1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。

2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。

3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。

4、把承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。

5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。

安裝示意圖(見)(NL系列污水泥漿泵安裝示意圖)

泵固定安裝板尺寸

型號(hào)/代號(hào)	L	L1	L2	L3	B	B1	d	d1	4-d2	4-R	δ
NL25-10	180	120	350	400	280	330	72	40	13	25	6
NL50-8	255	230	590	650	490	550	215	70	18	30	8
NL80-9   NL50-12 NL76-9	255	230	590	650	490	550	258	80    70  70	18	30	10
NL65-16   NL80-12 NL50-24	255	285	690	750	590	650	175	70    110  70	18	30	12
NL100-16    NL100A-16	380	350	920	1000	820	900	226	115    70	18	40	14

NL系列污水泥漿泵故障排除

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不 啟 動(dòng) 與 運(yùn) 轉(zhuǎn)	1、饋電線有斷路。   2、電壓太低。 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。	1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。   2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。
超 負(fù) 荷	1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。   2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過低，流量過大。	1、重新裝配，取出異物。   2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長時(shí)間使用。
流 里 不 足	1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。   2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。   8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。	1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。   2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。
噪 聲   與 震 動(dòng)	1、葉輪與蝸殼磨擦。   2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動(dòng)。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。	1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。   2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。