氟碳涂料高剪切分散機 返回列表頁

氟碳涂料高速分散機，氟碳涂料高剪切分散機，氟碳涂料高速分散機，實驗室高速分散機，多功能均質(zhì)分散機，SGN德國進口分散機。

制備工藝 ：與有機硅涂料類似，氟碳涂料是幾種樹脂、粘結(jié)劑和填料等的組合物,其中應(yīng)用于耐高溫不粘鍋涂料用氟碳樹脂一般四氟樹脂。

SGN混合分散設(shè)備用于混合氟碳涂料的優(yōu)點

1、縮短工藝時間。傳統(tǒng)方式需要數(shù)小時時間來分散涂料。如果使用SGN乳化研磨分散機，則可使粉體充分暴露于液體中，加速凝膠工藝進程。

2、減少材料成本。SGN混合分散設(shè)備可以使產(chǎn)品達(dá)到粘度，并盡量避免產(chǎn)品浪費。與其他同類設(shè)備相比，采用SGN工業(yè)設(shè)備，可以節(jié)省33% 的原材料。

3、提高產(chǎn)品品質(zhì)。SGN分散機可以有效避免結(jié)塊，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
4、減少沉淀。SGN工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生的高剪切力可以增大液體固體間的接觸面積，防止沉淀。

下面讓我們具體了解下SGN高速氟碳涂料分散機

所謂分散一般是指粉體顆粒在液相介質(zhì)中分離散開并在整個液相中均勻分布的過程，它包括三個階段：1、超細(xì)顆粒在液體中的潤濕；2、團聚體在機械力作用下被打開形成獨立的原生粒子或較小的團聚體；3、將原生粒子或較小團聚體穩(wěn)定化，阻止再次團聚。從某種意義上講，納米粉體的分散處理是納米粉體技術(shù)中zui關(guān)鍵的技術(shù)，也是納米材料應(yīng)用中必須解決的重要環(huán)節(jié)。

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從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素

1、分散機的結(jié)構(gòu)。分散機一般分為間歇式分散機和管線式分散機，管線式分散機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。SGN高剪切分散機采用的是管線式的乳化方式。

2、分散機的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；SGN分散機通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速zui低達(dá)9000rpm，是guo內(nèi)分散機轉(zhuǎn)速的3倍，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散乳化效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好。SGN分散機結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的是立式分體結(jié)構(gòu)，運行時間短。

4、乳化頭的精密度。傳統(tǒng)分散機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質(zhì)分散機采用四級乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

管線式高剪切分散機由1-4個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

SGN納米分散分散機轉(zhuǎn)定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內(nèi)交錯排列、精密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉(zhuǎn)定子的平面積大出2倍以上，物料經(jīng)過這個犬牙交錯、高低不平既精致又狹窄的通道時必須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉(zhuǎn)定子的齒牙四角形犬牙式設(shè)計是粉碎分散乳化設(shè)備中精度zui高、制造zui難、效果的設(shè)備之一，而且細(xì)度高、穩(wěn)定性好，zui小細(xì)化可達(dá)0.1μm.

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就目前guo內(nèi)的乳化設(shè)備而言，轉(zhuǎn)速普遍在2930轉(zhuǎn)，無法再升高，那么是什么樣的原因呢？

因為guo內(nèi)乳化機的結(jié)構(gòu)大都都是直聯(lián)電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進口乳化機采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

1、guo內(nèi)乳化機大多為臥式直聯(lián)設(shè)備，這就決定了他們的轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2930轉(zhuǎn)；

2、機械密封的設(shè)計，guo內(nèi)設(shè)備的機械密封無法承受高轉(zhuǎn)速帶來的熱量和影響。

相較于guo內(nèi)乳化機，上海思峻自主研發(fā)的分體式三級乳化機，具有高轉(zhuǎn)速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢。經(jīng)過SGN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題。其分體式結(jié)構(gòu)可以通過皮帶增速，同時采用雙端面機械密封，設(shè)備可以承受高轉(zhuǎn)速的運行。市場上一般使用的乳化機，由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封原因，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而SGN研發(fā)的三級分體式乳化機將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

上海SGN納米分散機的優(yōu)勢：

1、分體式結(jié)構(gòu)可以通過皮帶增速

2、采用雙端面機械密封，設(shè)備可以承受高轉(zhuǎn)速的運行。

3、上海思峻自主研發(fā)的分體式四級分散機，具有高轉(zhuǎn)速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢。

經(jīng)過SGN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了SGN四級分體式分散機的提速問題。市場上一般使用的分散機，由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封原因，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而SGN研發(fā)的四級分體式分散機將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

GRS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，GRS2000設(shè)備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到9000-14000轉(zhuǎn)，更加快速。很高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料shun間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

SGN高速分散機與同類設(shè)備的對比：

1、發(fā)熱問題。

同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加*。

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