伺服閉環(huán)中走絲機床ZQ-63/伺服閉環(huán)絲線切/閉環(huán)伺服中走絲機床

中走絲線切割閉環(huán)控制（closed-loop control system）則是由信號正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動控制系統(tǒng)，又稱反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統(tǒng)對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較，用差值進行控制。這種系統(tǒng)定位精度高，價格較貴，主要用于塑膠高精密模具。

全閉環(huán)中走絲：
利用光柵尺直接讀取工作臺的位置信息或絲桿光柵尺實際位置，是真正的位置環(huán)閉環(huán)；使用高精度光柵尺衡量工作臺的位移量，將之傳入控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)將位移量與所發(fā)的脈沖量進行對比，補足誤差量。

優(yōu)點：
1：整機一體，全封閉結(jié)構(gòu)，時尚、環(huán)保節(jié)能、大氣。
2：T型床身，側(cè)立走絲結(jié)構(gòu)，*設計、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機械的變形量。
4：采用進口精密直線導軌和精密滾珠絲杠，有效的長時間保持機械精度。
5：使用抵押無阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標處于國內(nèi)前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進行加工修割，提高了多次切割的穩(wěn)定性。
7：伺服閉環(huán)、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機床移動方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進電機或交流伺服電機。
9：移動快：采用進口伺服電機驅(qū)動X、Y軸，執(zhí)行跳步程序zui多只需0.5秒 ；
10：高精度：采用中國臺灣上銀絲桿、導軌及光柵閉環(huán)控制，全行程定位誤差≤0.008mm，讓高精密加工夢想成真 ；
11：采用智能伺服型電火花高頻、跟蹤控制，無需調(diào)節(jié)跟蹤速度、*短路，讓切割變得如此流暢；

主機參數(shù)：

控制器與功能:
采用高速DSP數(shù)字處理技術(shù)和軌跡跟蹤數(shù)控技術(shù)，為機床提供完備、高效能和高精度的特點。
★主機系統(tǒng)采用工業(yè)級  PC機                                
★ 硬件限位                                    
★具有螺距補償功能   
★直線、圓弧插補功能                                         
★位置斷電記憶                                
★報警信息查看
★端面定位、孔中心定位、柱中心定位等                 
★斷絲保護功能                               
★簡易加工  
★USB傳輸接口，高速快捷                                   
★加工資料設定                                
★錐度加工
★單步、連續(xù)手動移動                                         
★軸旋轉(zhuǎn)功能                                    
★內(nèi)置主流線切割繪圖編程軟件 
★兼容ISO標準G代碼和3B代碼                             
★正反向加工功能                              
★手控盒功能
★加工路徑顯示                                                  
★自動垂直校正                                 
★ 短路功能

我們的理念：
精心制造、品質(zhì)；
高薪技術(shù)、人性化操作；
節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量可靠；
服務*、厚德載物；

培訓事項：
1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；
2、由賣方提供專業(yè)免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行；
4、培訓人數(shù)：由2-3名；
5、培訓內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機床的基本操作及注意事項；
機床的基本維護；
每階段均設有考核；