中走絲線切割機床DK7732/高精度中走絲/中速走絲機床

快絲數(shù)控DK77系列中走絲線切割機床與普通線切割相比具有以下特點：機床床身：結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用。
加厚拖板：增加拖板運行的平穩(wěn)性，防止機床變形，提高切割精度。
大運絲結(jié)構(gòu)：儲絲筒采用同步齒輪帶傳動，優(yōu)質(zhì)電機帶動，保證運絲運行平穩(wěn)，無單邊松絲等故障，高光潔度。
采用大立柱加線架導(dǎo)向鑲塊，使線架各項指標(biāo)得以保證和提高。
選用優(yōu)質(zhì)滾珠絲桿，軸承鋼58-62度淬火導(dǎo)軌，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)軸承，保證產(chǎn)品*穩(wěn)定可靠。
嚴(yán)格的生產(chǎn)裝配要求，嚴(yán)格每道裝配工藝，保證機床達(dá)到企業(yè)內(nèi)定的高標(biāo)準(zhǔn)，其精度光潔度保持水平，廣泛應(yīng)用與各自，精密模具等領(lǐng)域。
中走絲線切割機床更是對快走絲機床進(jìn)行了多項改革，精密裝配，并廣泛吸納慢走絲機床多次切割技術(shù)推出了高光度新型線切割數(shù)控系統(tǒng)，使中走絲線切割機床機床突破快走絲極限，切割效果直逼慢走絲。

其特點：
與眾不同的機床結(jié)構(gòu)，精密裝配，使中走絲機床真正實現(xiàn)無條紋切割。
切割光潔度≤1.0um,直逼慢走絲效果。
切割精度可達(dá)0.012mm以下。
切割工效：可達(dá)160mm2/min，一臺中走絲機床相當(dāng)二臺以上快走絲機床工效，無條紋切割可達(dá)60-80mm2/min，同類系統(tǒng)工效zui高。
切割高度：可達(dá)1.0m以上。
操作簡單易學(xué)，切割參數(shù)自動設(shè)定，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
：機械真正實現(xiàn)一機多用，既可實現(xiàn)無條紋切割，有可實現(xiàn)高速切割，具有*的性價性。
主機采用三維實體造型設(shè)計，經(jīng)過有限元受力分析和充分的實驗保證，確保足夠的剛性。床身、托板、立柱等關(guān)鍵鑄件選用高強度樹脂砂鑄件，整體設(shè)計成大厚壁箱型鑄件，同時床身內(nèi)部涉及若干從上到下分割的筋板，使床身具有足夠的剛性和強度。

主要功能：
數(shù)控中走絲線切割機床加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，大大降低了加工用度，縮短了生產(chǎn)周期。
直接利用電能進(jìn)行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細(xì)小零件。
無論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電和半導(dǎo)電的材料都可以進(jìn)行加工。
切縫可窄達(dá)僅0.005mm，只對工件材料沿輪廓進(jìn)行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約珍貴材料。
移動的長電極絲連續(xù)不斷的通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通過X-Y-U-V四軸聯(lián)動控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下截面異形體、外形扭曲的曲面體和球形體等零件。
不能加工盲孔及縱向門路表面。
加工模具適用于各種外形的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。
一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細(xì)復(fù)雜外形的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經(jīng)濟(jì)。
可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型刀等復(fù)雜外形零件，可進(jìn)行微細(xì)結(jié)構(gòu)、異型槽和和標(biāo)準(zhǔn)缺陷的加工；試制新產(chǎn)品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片疊在一起加工。

主要技術(shù)參數(shù)：

工作液箱:
帶有濾芯的過濾系統(tǒng)延長工作液使用壽命，切割質(zhì)量提高，工作環(huán)境改善。
底部安裝了萬向輪，*的方便移動。

大錐度：
精巧的U、V 軸結(jié)構(gòu)，通過采用雙導(dǎo)絲嘴實現(xiàn)了大錐度加 工的多次切割，加工錐度可達(dá)±10° (H=80mm) 。

DK77中走絲切割機型：
T型床身，整體式立柱
主機采用三維實體造型設(shè)計，經(jīng)過有限元受力分析和充分的實驗保證，確保足夠的剛性。床身、托板、立柱等關(guān)鍵鑄件選用高強度樹脂砂鑄件，整體設(shè)計成大厚壁箱型鑄件，同時床身內(nèi)部涉及若干從上到下分割的筋板，使床身具有足夠的剛性和強度。
精密加工：
通過五面體龍門加工中心加工，確保機床關(guān)鍵部件的加工精度。
驅(qū)動定位系統(tǒng)：
采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)螺距補償功能，高精度直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠大幅度提高定位精度。整機的精度在多年使用后也可以通過數(shù)控補償來獲得。
恒張力機構(gòu)：
新型雙向恒張力機構(gòu)，可根據(jù)加工要求和鉬絲直徑調(diào)整張力大小，同時克服了簡單重錘張力機構(gòu)對電極絲張力波動反應(yīng)遲鈍的不足，也能通過提供實時的調(diào)節(jié)，獲得理想的加工精度和粗糙度。

數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能：
1、CNC的硬件組成：
①、工業(yè)控制PC機： P4以上；
②、1G內(nèi)存；
③、SSD固態(tài)硬盤；
④、15″液晶彩色顯示器；
⑤、USB接口、以太網(wǎng)接口；
2、CNC的軟件組成及操作平臺：
①、CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；
②、操作平臺為Windows XP。
3、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
①、4軸聯(lián)動；
②、斜度加工；
4、CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
①、電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
②、相對濕度控制在：40%～80%
③、周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設(shè)備
④、20m范圍內(nèi)無振動源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機等）

我們的理念：
精心制造、品質(zhì)；
高薪技術(shù)、人性化操作；
節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量可靠；
服務(wù)*、厚德載物；

培訓(xùn)事項：
1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；
2、由賣方提供專業(yè)免費培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行；
4、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；
5、培訓(xùn)內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機床的基本操作及注意事項；
機床的基本維護(hù)；
每階段均設(shè)有考核；