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密閉擠壓煎藥包裝機(jī)

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更新時(shí)間：2021-02-23 10:36:17瀏覽次數(shù)：392次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  供應(yīng)產(chǎn)品

混合、壓片、顆粒機(jī)系列

包裝、灌裝、炒藥機(jī)系列

夾層鍋系列

中藥濃縮提取系列

中藥切片機(jī)

干燥機(jī)系列

煎藥機(jī)系列

膠囊填充機(jī)系列

制丸機(jī)系列

粉碎機(jī)系列

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山東維諾醫(yī)藥設(shè)備制造有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：52條

所在地區(qū)：山東濰坊市

聯(lián)系人：劉先生（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1+1產(chǎn)品參數(shù)：額定電壓 220V/50HZ 總功率 2225W 文火加熱功率: ......

詳細(xì)介紹

1+1產(chǎn)品參數(shù)：

額定電壓	220V/50HZ	總功率	2225W
文火加熱功率:	600w	武火加熱功率:	800w
包裝加熱功率:	4×200w	制袋尺寸:	155×110 mm
煎藥?kù)胰萘?	20L	包裝袋容量:	≤180ml
包裝速度:	8袋/min	設(shè)備重量:	65kg
設(shè)備外型:	580×540×1080mm

2+1產(chǎn)品參數(shù)：

額定電壓	220V/50HZ	總功率	2225W
文火加熱功率:	600w	武火加熱功率:	800w
包裝加熱功率:	4×200w	制袋尺寸:	155×110 mm
煎藥?kù)胰萘?	20L	包裝袋容量:	≤180ml
包裝速度:	8袋/min	設(shè)備重量:	65kg
設(shè)備外型:	580×540×1080mm

3+1產(chǎn)品參數(shù)：

額定電壓	220V/50HZ	總功率	5025W
文火加熱功率:	600w*3	武火加熱功率:	800w*3
包裝加熱功率:	4×200w	制袋尺寸:	155×110 mm
煎藥?kù)胰萘?	20L*3	包裝袋容量:	≤180ml
包裝速度:	8袋/min	設(shè)備重量:	110kg
設(shè)備外型:	1220×540×1380mm

4+1產(chǎn)品參數(shù)：

額定電壓	220V/50HZ	總功率	6425W
文火加熱功率:	600w*4	武火加熱功率:	800w*4
包裝加熱功率:	4×200w	制袋尺寸:	155×110 mm
煎藥?kù)胰萘?	20L*4	包裝袋容量:	≤180ml
包裝速度:	8袋/min	設(shè)備重量:	140kg
設(shè)備外型:	1580×540×1380mm

自動(dòng)煎藥包裝一體機(jī)為煎制中草藥且自動(dòng)包裝成袋而設(shè)計(jì)。可在醫(yī)院中藥房和大型醫(yī)院超市、精品中藥商場(chǎng)使用。把患者取到的大包草藥，通過(guò)該機(jī)煎制并包裝成便攜帶和貯藏的軟袋藥袋，從而告別了多年來(lái)爐火熬藥的煙熏火燎，改善了醫(yī)務(wù)工作的工作條件，提高了中草藥的效力，方便了患者，降低了成本。由于該包裝機(jī)也可以煎制和包裝其它液體物料，并可以連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)包裝，因此對(duì)于液體包裝的行業(yè)或用戶，都具有操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，衛(wèi)生保潔的使用效果。

工作原理

本機(jī)采用精密的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)，將中草藥加適當(dāng)比例的水按所需的加熱時(shí)間，煎制成藥液；經(jīng)過(guò)設(shè)備包裝系統(tǒng)的制袋、計(jì)量、充填、封合、切斷，連續(xù)的完成湯藥從煎制到包裝的全過(guò)程。

自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格說(shuō)明書:

一、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格設(shè)備安裝

1、該設(shè)備使用時(shí)無(wú)震動(dòng)，不需固定安裝，只需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場(chǎng)地上即可。

2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能，電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。

3、為便于修理，設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。

4、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗，所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方，便于排水。

5、為了保證人身操作安全，******做好接地保護(hù)。同時(shí)提醒用戶注意使用單相三端電源插座時(shí)，應(yīng)保證電源插座有L標(biāo)志一端接火線，有N標(biāo)志一端接零線，有利于設(shè)備的電子線路正常運(yùn)行，調(diào)整不受外界干擾。

二、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格操作過(guò)程

1、浸藥

a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè)，一般用塑料桶或不銹鋼桶即可。

b、將布袋洗凈，要煎的中藥（7-12付）裝入，一般不能超過(guò)十五付（根據(jù)藥的份量而定）。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

c、分方浸泡：浸泡時(shí)間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過(guò)藥袋為準(zhǔn)。

d、注意把藥單要夾在浸泡的容器桶上，以防混亂搞錯(cuò)。

2、煎藥：

a、檢查總閥門和備用閥門是否關(guān)合。

b、估計(jì)煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥?kù)覂?nèi)，已浸泡的中藥先在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)，每貼藥物約加400毫升的水，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過(guò)程蒸發(fā)量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥付數(shù)計(jì)算水量）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適量添減。然后再將已浸泡的中藥及過(guò)濾網(wǎng)

放進(jìn)煎藥?kù)覂?nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞。

c、打開煎藥?kù)译娫纯傞_關(guān)。

d、按“加熱"鍵，分別設(shè)定煎制需要時(shí)間后，然后即開始煎藥。

e、阿膠等膠類藥物，不宜直接入藥?kù)壹灏荆瑧?yīng)另取容器化解，再等中藥煎好后加入藥?kù)覂?nèi)，攪拌勻后和藥液一起包裝。

3、包裝：

a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合"鍵，首先設(shè)定上溫為115℃，下溫設(shè)定為115℃，設(shè)定以后，綠燈自動(dòng)近照設(shè)定要求自動(dòng)跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后，開始包裝。

b、煎藥完畢，提起藥?kù)覂?nèi)的過(guò)濾網(wǎng)斜放在煎藥?kù)疑峡?，有擠壓器的擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡。

c、一付為二包裝，每包裝200毫升。

d、打開充填總關(guān)閥門，按下“灌裝"鍵和“啟動(dòng)"鍵便可自動(dòng)完成包裝。

4、清洗：

a、清洗煎藥?kù)?，加清水藥?kù)覂?nèi)，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開起藥?kù)页涮羁傞y和備用閥門將煲內(nèi)污水排出，沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。

b、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時(shí)要及時(shí)縫合或更換。

三、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格注意事項(xiàng)

1、在煎藥過(guò)程中，千萬(wàn)別放水過(guò)滿，以免煎沸時(shí)藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件，造成斷路、燒壞原件。

2、煎藥時(shí)******專人監(jiān)管和掌握，中途加水，玻璃桶體不能使冷水碰到玻璃壁，否則已受熱的玻璃馬上破裂，不銹鋼筒體無(wú)礙。

3、對(duì)機(jī)械傳動(dòng)及電氣控制都已做過(guò)精密系統(tǒng)的調(diào)整，無(wú)需用戶在使用前再做調(diào)試。

4、設(shè)備正常工作時(shí)煎藥?kù)野b機(jī)頭的輥軸表溫度較高，操作時(shí)務(wù)必防止?fàn)C傷。

5、煎藥時(shí)******專人專管，注意避免干燒，以免損壞加熱元件。

6、煎藥后鍋體溫度還很高時(shí)，不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。

四、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格故障處理

常見故障	處理方法
中藥煎不透	重新設(shè)定“武火"的加熱時(shí)間（時(shí)間設(shè)定不足）
注放口液漏	電磁閥封閉不嚴(yán)，需打開后箱板清洗電磁閥的膠膜
充填開關(guān)量嚴(yán)重不足	充填管道有空氣，利用剪刀剪開包裝機(jī)頭下面的袋口，用清水清洗，把空氣排出，并把充填管內(nèi)的異物堵塞清理出去
包裝帶粘合不嚴(yán)	1、將上輥熱合溫度調(diào)至160～165； 2、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘，向右擰0.5～1圈套（逐步調(diào)整）； 3、清理粘雜物（由于溫度過(guò)高，使包裝袋受熱軟化粘在上面，同樣使粘合壓力不平衡而造成）。
切斷效果不好或切不斷	適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘，增加壓力向右擰0.3～0.5圈（逐步調(diào)整）
包裝袋左右粘合錯(cuò)位	1、清量上輥軸上的污物； 2、檢查袋卷是否正確，左右安裝是否平衡。