超聲波鋁蓋清洗灌 清洗機

概述

超聲波膠塞|鋁蓋清洗烘干機對膠塞或鋁蓋進行超聲波清洗、硅化、預烘、干燥、滅菌在封閉箱體內一次完成。采用了*的可編程控制器（PLC），作為總控制器，采用了電子觸摸屏進行操作，全部過程漢字顯示，操作容易。各種工藝參數如清洗時間、漂洗時間、干燥時間、干燥溫度可事先預置，只需按下“運行”鍵，整個過程可自動完成。除自動方式外還設有“半自動”和“手動”方式可供選擇。

超聲波鋁蓋清洗灌的特點：

（1）超聲波膠塞清洗機全部采用不銹鋼制造，不會因銹濁的影響清洗膠塞的質量。

（2）本機采用立式中置大功率超聲波換能器，清洗罐內超聲波密度高、輻射面均勻，可在較短時間內將膠塞清洗干凈。

（3）超聲波膠塞清洗機在清洗膠塞過程中，采用氣流翻轉攪拌，加之上端充分溢流，小的浮物順之流走，大的沉入底部從排污閥中排出，所以只需過濾的無鹽水，不需添加任何輔料，大大降低了清洗膠塞的成本。

（4）清洗能量大，一罐能洗4萬只/罐。

（5）超聲波膠塞清洗機具有結構緊湊、體積小、性能好、操作方、便等特點主要零部件均采用316L不銹鋼材料。循環(huán)泵、控制器、觸摸屏、變頻器等均采用進口部件。

主要技術參數：

生產量：鋁蓋 1 萬 -4 萬支/次   膠塞1萬 -4 萬支/次

去離子水壓力： 0.3-0.4MPa

無鹽水壓力：2.5Kg/㎝²

凈化空氣壓力：3.5Kg/cm²

超聲波波功率：5KW   

時間： 20-30 分 / 箱

硅化時間： 8-12 分

適用范圍：天然膠塞及丁基膠塞

參考尺寸：1100 × 1100 × 1500mm

使用方法及注意事項

（1）生產操作，操作人員應用水配合排刷，將罐體內所有部位清理干凈，然后

帶上橡膠手套，用絲毛巾和無鹽水，分別將罐體內各個部位清理干凈。

（2）由化驗人員檢查無鹽水澄明度，合格后方可注如罐內，水質標準毛點

不多于2個/100ml點。

（3）倒入過篩膠約10萬只，打開無鹽水進水閥，水位高度應溢流孔流出為

易。

（4）此時可實行超聲波清洗，調節(jié)壓縮空氣攪拌，使膠塞在罐內均勻翻為宜。調節(jié)無鹽水流量，產生溢流洗滌。溢流同時可稍打開底部排污閥放水。

（5）開啟控制開關，接通JCX—5KW超聲波清洗機電源開關，延時約15

秒中后，即刻聽到繼電器的閉合聲，機器與洗滌可正常工作（具體情況可參閱

DY—5KW超聲波清洗使用說明書）。

（6）在洗膠塞時，膠塞表面粗糙不齊，易掉膠宵難于洗滌時，可減少洗滌量或

減少空氣攪拌，以降低膠塞在洗滌過程中的互相磨擦，降低膠質間顆粒的脫落。（7）洗滌1.5小時后，由質檢員檢驗，待檢驗合格后，首先關掉超聲波主機電源，切斷控制開關，停水、停氣，放盡罐內洗滌水，然后打開罐內下部的出料口，出料即可。

本公司專業(yè)生產，能夠特殊定制，滿足客戶的需求。能夠上門安裝及維修改造。

超聲波鋁蓋清洗灌

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了超聲波清洗機。
對超聲波清洗機原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。
超聲波清洗機的優(yōu)點是：超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產生大量小氣泡 。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。