90鋁棒加熱自動(dòng)化擠壓設(shè)備用630噸擠壓機(jī) 機(jī)床附件

90鋁棒加熱自動(dòng)化擠壓設(shè)備用630噸擠壓機(jī)，為什么這么說(shuō)呢？因?yàn)閿D壓機(jī)是有型號(hào)的，每種型號(hào)能擠壓的鋁棒也是有范圍的，所以在選擠壓設(shè)備的時(shí)候，不是選擇貴的就好，合適才是重要的。我公司生產(chǎn)的擠壓設(shè)備型號(hào)齊全，可以為您*合適的擠壓設(shè)備。

擠壓機(jī)擠壓流程簡(jiǎn)單：坯錠（原料鋁棒）--鋁棒加熱爐--擠壓機(jī)--模具加熱爐--模具--出料臺(tái)---出料臺(tái)（牽引機(jī)）--冷卻臺(tái)--張力矯直機(jī)--儲(chǔ)料臺(tái)--運(yùn)輸軌道--廢料再溶化--定尺臺(tái)--定尺鋸臺(tái)--檢驗(yàn)平臺(tái)--時(shí)效爐--擠壓成品--下次工程

擠壓機(jī)的操作流程和注意事項(xiàng)，讓施工人員在工作當(dāng)中可以更好的進(jìn)行操作和維護(hù)。
一.操作流程
1、打開充液閥與油箱閥。
2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?br />3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。（不超過(guò)55℃）。
4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。
6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤(rùn)滑良好。
7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓，尤其是高壓部分。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。
2、逐一起動(dòng)馬達(dá)，校正旋轉(zhuǎn)方向，使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá)，以排出泵內(nèi)空氣。
4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘，檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調(diào)整泵壓，暫將壓力調(diào)于5Mpa。
6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作，然后再用連動(dòng)操作。
三、注意事項(xiàng)
1、盛錠筒前進(jìn)
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機(jī)械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機(jī)械手上升
a、主機(jī)必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。
5、主機(jī)前進(jìn)
a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí)，機(jī)械手必須下降且通過(guò)安全位置，才能繼續(xù)前進(jìn)。
6、模座進(jìn)退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機(jī)必須在退限位置。
☆以上動(dòng)作牽制，為各個(gè)相互間安全連鎖，當(dāng)行程開關(guān)位置固定后，操作者勿任意移動(dòng)，務(wù)必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時(shí)使用，停止一切動(dòng)作，包括馬達(dá)與電源，故障排除后，放松按鈕，以手動(dòng)方式操作，回復(fù)起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調(diào)整
本機(jī)采用電控泵分段，當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力，實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速，并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，做無(wú)級(jí)式速度調(diào)整。

無(wú)錫意美德機(jī)械有限公司23年制造安裝經(jīng)驗(yàn)，擁有精良的加工車間，歐標(biāo)技術(shù)確保擠壓型材提高生產(chǎn)率32.5%，為高品質(zhì)的鋁型材擠壓機(jī)提供免費(fèi)廠房規(guī)劃布局圖，從品質(zhì)到售后，精益求精