機(jī)械式粉碎機(jī)是以機(jī)械方式為主，對(duì)物料進(jìn)行粉碎的機(jī)械。

　　機(jī)械式粉碎機(jī)的正確清洗步驟

　　1、機(jī)械式粉碎機(jī)直接與藥品接觸，其清潔程度直接影響藥品質(zhì)量，生產(chǎn)完畢后應(yīng)進(jìn)行*清潔。

　　2、生產(chǎn)結(jié)束，關(guān)掉電源，將生產(chǎn)中所有物料按物料進(jìn)出站程序送交中間站。

　　3、掛設(shè)備待清潔狀態(tài)牌。

　　4、打開機(jī)械式粉碎機(jī)，將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風(fēng)管等移入清潔間水槽內(nèi)。

　　5、向水槽內(nèi)注入約2/3體積的30~40℃溫水，浸泡10-30min，再用流水分別將收粉袋正反面反復(fù)洗滌至收粉袋潔凈；篩網(wǎng)、風(fēng)管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級(jí)別潔凈區(qū)內(nèi)干燥，備用。

　　6、用潔凈的擦布沾取溫水分別將粉碎機(jī)物料進(jìn)口、粉碎機(jī)內(nèi)腔、物料出口、收粉室反復(fù)擦拭至潔凈。

　　7、用去離子將機(jī)械式粉碎機(jī)內(nèi)壁及輸粉管、旋風(fēng)分離器*擦拭清潔。

　　8、用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清潔。

　　9、將操作間地面、配電柜、電機(jī)及操作柜擦拭干凈。

　　10、待布袋、篩網(wǎng)干燥后，按與拆卸相反的順序?qū)⒎鬯闄C(jī)各部位安裝完畢。

　　11、清掃、沖洗操作間地面至地面無(wú)粉塵、積水。

　　12、填寫清場(chǎng)記錄。

　　以上便是今天關(guān)于

　　機(jī)械式粉碎機(jī)的保養(yǎng)方法

　　1、在啟動(dòng)前必須機(jī)械式粉碎機(jī)的螺栓進(jìn)行檢查，檢查的松散的所有部分，主要受力部件沒有裂變所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)障礙，如有應(yīng)通知有關(guān)人員迅速處理。

　　2、檢查轉(zhuǎn)盤是否板式喂料機(jī)調(diào)速器控制點(diǎn)。

　　3、檢查是否處于良好狀態(tài)的所有保護(hù)裝置。

　　4、嚴(yán)禁接觸帶及運(yùn)行中的網(wǎng)站的其他操作。

　　5、處理設(shè)備故障及排除，必須切斷電源，把開關(guān)和開關(guān)”品牌汽車禁止懸掛“。

　　6、經(jīng)常注意電流變化的電流表，不得超過(guò)規(guī)定值，如果相應(yīng)的減少或停止進(jìn)料進(jìn)給速度已經(jīng)超過(guò)了的值，如有必要，應(yīng)停止處理。

　　7、意思是機(jī)械式粉碎機(jī)也不例外，如果發(fā)現(xiàn)平板撞擊的聲音很其他異常聲音，立即關(guān)閉門檢查機(jī)。

　　8、檢查確認(rèn)錘和錘軸和內(nèi)部磨損，觀察有無(wú)裂紋現(xiàn)象，檢查錘和錘篩間隙，不符合要求的應(yīng)調(diào)整。

　　9、跳閘后破碎，應(yīng)先機(jī)切換回“修復(fù)”，找到治療的原因后，再開機(jī)，如果材料堵塞，應(yīng)烤網(wǎng)后開機(jī)。進(jìn)入機(jī)器前，要注意變電站電源被切斷，確認(rèn)之前，和兩個(gè)以上的人。

　　10、高空作業(yè)必須系安全帶。

　　11、板式喂料機(jī)具有適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存，不通風(fēng)。

　　12、良好的環(huán)境衛(wèi)生領(lǐng)域內(nèi)。

　　以上便是今天關(guān)于機(jī)械式粉碎機(jī)正確的清洗步驟和保養(yǎng)方法，我想是使用者需要知道的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。