雙螺旋污泥干燥機 空心槳葉干燥設備

雙螺旋污泥干燥機可對漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱干燥。該設備是間接加熱攪拌型干燥器，在筒體上設置夾套，旋轉的軸是中空的，軸上設置空心槳葉并與空心軸連通。這樣設計既提高了單位體積的使用面積，又強化了傳熱過程，提高了傳熱效率。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般為二根空心攪拌軸，殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵及蒸發(fā)氣體外泄。

雙螺旋污泥干燥機空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構。

已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

特點：

1、節(jié)能化：節(jié)能化是本設備的 大優(yōu)點，節(jié)能降耗保證成套設備的低成本運行；

2、集約化：單臺機器日處理可以達到100噸污泥，使得成套設備達到了集約化；

3、環(huán)保化：系統(tǒng)設備全部密封運行，無粉塵及氣味外泄。成套設備為負壓運行，

現(xiàn)場干凈衛(wèi)生， 環(huán)保性能良好；

4、智能化：系統(tǒng)設備全部采用智能檢測，自動控制和手動控制兩條線，更利于生產(chǎn)

現(xiàn)場的穩(wěn)定化作業(yè)；

5、簡單化：由于設備結構的巧妙和化整為零的思路，有利于設備的檢修和維護，

既降低了生產(chǎn)工人的勞動強度也降低了對使用現(xiàn)場維修設備的更高

級的要求，更適合于發(fā)展中地區(qū)的使用和生產(chǎn)實踐的需求。

開車前檢查：

a、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無泄露、短路現(xiàn)象。

b、在各油杯中加滿潤滑油脂，啟動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲來源，并加以排除。

2、將熱介質導入干燥機漿葉軸內腔，將槳葉軸加熱

3、啟動葉片軸，調整轉速到需要值。

4、啟動螺旋輸送機。

5、啟動排氣風機。

6、將物料送入加料器內，開始干燥運作。