CIP清洗系統(tǒng) CIP清洗設(shè)備

CIP清洗系統(tǒng)（elean-in-place）是一套基于客戶的清洗工藝，集成了罐體、管道、閥門、儀表等的自動化清洗系統(tǒng)。

• 按照ASME BPE設(shè)計，確保*，全排盡易清洗滅菌。

• 模塊化理念，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)現(xiàn)場快速安裝；

• 根據(jù)需要可提供固定式或移動式，單罐，雙罐或多罐式CIP系統(tǒng)，帶或不帶加熱功能；

• CIP系統(tǒng)配備HMI，各項工藝參數(shù)均口調(diào)整，界面友好，方便操作；

• 通過計量泵實現(xiàn)清洗液濃度自動配制；

• 電導(dǎo)檢測，自動確定更好清洗效果；

• 各項工藝參數(shù)、過程數(shù)據(jù)、報警記錄均口自動存儲，確保數(shù)據(jù)完整性；

• 具備PLC或DCS的編程能力，符合ISA S88標準，滿足Batch批處理生產(chǎn)要求?？蛻艨伸`活調(diào)整配方來滿足不同生產(chǎn)工藝的需求，

• 提供符合美國FDA，歐盟EMA，WHO GMP要求的完整可追溯文件

CIP清洗系統(tǒng)操作規(guī)程

一、清洗周期：

1、新設(shè)備投入生產(chǎn)前

2、設(shè)備運行六個月或水質(zhì)達不到要求指標

二、清洗液的配制：

1、苛性鈉（NaOH）堿液的配制。濃度為2%（質(zhì)量*）。

   先將一定量的清水注入堿液箱內(nèi)，取一定量的NaOH晶體顆粒倒入盛有少量水的容器中，攪拌溶解后倒入堿液箱內(nèi)。

2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性鈉。濃度為0.5%（折純后體積百分比）。

三、清洗順序為：清水→堿液→熱水→酸液→熱水→清洗。

四、清洗時間：根據(jù)所要清洗的對象來確定。

    一般為：清洗3分鐘→堿液5-10分鐘→熱水5分鐘→酸液5-10分鐘→熱水5分鐘→清水沖至產(chǎn)品水合格為止。

五、清洗步驟：

1、向CIP系統(tǒng)中補加清水操作

   ① 打開手動蝶閥，關(guān)閉閥、三通閥。

   ② 如果氧化塔內(nèi)液位過低，可啟動前段產(chǎn)水，以保證氧化塔液位與CIP清水補水管的高度差。

   ③ 如果補水速度慢，可在閥門正確開關(guān)狀態(tài)時開啟產(chǎn)水泵增壓。

2、清洗中間水箱及產(chǎn)品水箱

   ① 關(guān)閉閥，調(diào)整三通閥正確的開關(guān)狀態(tài)，調(diào)整分配器對應(yīng)要清洗的水箱管路。

   ② 啟動清洗泵，清洗液從清洗球內(nèi)高速噴出，清洗液反作用力使清洗球旋轉(zhuǎn)，清洗液均勻沖洗水箱內(nèi)壁，達到清洗目的。

   ③ 清洗殘液收集到水箱底部，可進行下一管道或產(chǎn)品水箱的清洗或產(chǎn)品水箱的清洗或中和后直接排放。

3、清洗中間水箱與產(chǎn)品水箱之間的管道

   ① 關(guān)閉閥，手動打開后置炭過濾器反洗閥、出水閥。

   ② 軟手動啟動產(chǎn)水泵，此時，清洗液清洗流經(jīng)的管路進入產(chǎn)品水箱，可進行下一管道清洗或直接排放。

4、清洗灌裝輸送泵及終端過濾器（清洗泵--及過濾器--）

   ① 取出過濾器內(nèi)的濾芯。

   ② 用清洗泵從產(chǎn)品水箱清洗球管路注入清洗液。

   ③ 打開閥及清洗液對應(yīng)清洗液箱的三通閥。

   ④ 啟動灌裝泵—清洗液回流至清洗液箱或啟動清洗泵作循環(huán)清洗。

   ⑤ 清洗過程中，過濾器需打開頂部排氣閥至排完為止關(guān)閉。

   ⑥ 酸液或堿液清洗完畢后，清水沖洗之前要打開過濾器底部排污閥，排完后再進行清水沖洗操作。

5、清洗灌裝管路（清洗灌裝機—及其灌裝管路）

   ① 打開閥及對應(yīng)的酸堿進液道球閥，關(guān)閉閥。

   ② 啟動清洗泵，回流液回到清洗水箱。

CIP清洗裝置其有以下的優(yōu)點：

1．能使生產(chǎn)計劃合理化及提高生產(chǎn)能力。

2．與手洗相比較，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

3．能防止清洗作業(yè)中的危險，節(jié)省勞動力。

4．可節(jié)能清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。

5、能增加機器部件的使用年限。

醫(yī)藥行業(yè)中CIP還與WIP（wash in place）有所不同，后者指設(shè)備主體不動，零部件拆下至清洗間清洗。