活性納米氧化鋅的老式生產(chǎn)工藝屬于開放式生產(chǎn)，操作條件惡劣，粉塵污染嚴(yán)重，生產(chǎn)工藝陳舊復(fù)雜，易造成過燒或低燒不*現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品回收率低，約損失5-8％。（用回轉(zhuǎn)窯工作條件及效率更差）。然而在超微粉體材料的生產(chǎn)過程中，粒徑、形貌以及主品位含量等重要指標(biāo)均須通過良好的技術(shù)裝備方得以實現(xiàn)。

技術(shù)特點：

連續(xù)操作，溫度可控，氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。瞬間煅燒分解，產(chǎn)品無過燒或燒不透現(xiàn)象，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。系統(tǒng)密閉，環(huán)境無污染，回收率高，有效利用熱源（組合煅燒：用煅燒的尾氣作為干燥熱源，節(jié)省25～30%）


我們可以根據(jù)物料不同的煅燒溫度采用不同的供熱方式以及系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)措施，結(jié)合用戶的意見進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計，煅燒出來的產(chǎn)品質(zhì)量都達(dá)到了較高水平。

主要成功使用業(yè)績：

山東淄博新亞新材料有限公司

湖南株洲冶煉廠

宜興久倫鋅業(yè)集團(tuán)

洛陽藍(lán)天化工有限公司

甘肅天水榮昌工貿(mào)有限公司

中國臺灣陸昌化工有限公司

常州巴龍化工有限公司

云南楚雄化工有限公司等等