KS-51PLC灼熱絲試驗儀是一個固定規(guī)格尺寸的電阻絲環(huán)，用直徑為 4mm ，孔徑為1.0mm的鎳/ 鉻(80 / 20)絲制成。 灼熱絲內(nèi)帶有熱電偶，將其放置于灼熱絲頂部 后面鉆好的小孔里，熱電偶的頂部及其四周應(yīng)保證有很好的熱接觸。

灼熱絲的溫度是灼熱絲試驗的關(guān)鍵因素，溫度變化可對材料的溫度要求產(chǎn)生影響。 可利用灼熱絲上流過的電流來實現(xiàn)溫度控制。調(diào)節(jié)電流值即可對灼熱絲的溫度調(diào)節(jié)。從試驗樣品上落下的燃燒顆?？赡芤鸬娜紵?，在試驗樣品下面放置規(guī)定的鋪底層。 鋪底層是一塊厚度至少為 10mm 的平松木板，在其上表面 要緊裹一層包裝絹紙,面積為210mm*297mm ，位于灼熱絲到試驗樣品作用點下面。

灼熱絲試驗溫度校準需要用厚度為0.06mm，純度為99.9%，面積為2平方毫米的銀箔進行校驗。

試驗流程：  

標準規(guī)定，在樣品進行預(yù)處理同時，鋪底層使用的 絹紙和松木板也要進行預(yù)處理，用機械限值的方法來調(diào) 節(jié)貫穿樣品的深度限值采用。 灼熱絲試驗流程圖如圖 1 示。接入電流，過程要緩慢，順時針調(diào)節(jié)加熱電源 上的“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，不要大電流進行迅速升溫。灼熱絲溫度在 750℃穩(wěn)定后，進行灼熱絲試驗。

試驗過程注意事項：

1、對試驗樣品預(yù)處理時，灼熱絲試驗是很重要的準備工作。不同的溫度和濕度環(huán)境，樣品的起燃性能、火焰蔓延性能以及自熄滅能力有不同的狀態(tài)。 標準規(guī)定，在試驗開始之前，試驗樣品放置在溫度23± 2℃ 、相對濕度45 ~ 55% 的環(huán)境下調(diào)節(jié)至少48h。環(huán)境溫、濕度對試驗有重要影響，試驗室應(yīng) 配備溫、濕度測量儀器，如果達不到標準要求，可利用空氣控制裝置進行大氣循環(huán)的調(diào)控。

2 、檢查試驗箱門能否關(guān)閉  本試驗操作時應(yīng)在無空氣流通的條件下進行， 因為試驗期間氧氣有損耗，試驗箱的容積不會因此 影響實驗結(jié)果。 試驗時沒有關(guān)好試驗箱門會有兩點 影響：一是灼熱絲散熱相對較快，開著試驗箱的門會有流動空氣影響灼熱絲試驗溫度，使其無法很好地保持規(guī)定溫度，同時也影響燃燒著火點；二是當(dāng)試驗箱門打開時，由于試驗箱內(nèi)的氧氣相對充足，一旦樣 品燃燒著火，很難自動熄滅。

3、對樣品施加的壓力及深度  灼熱絲對樣品施加的壓力和壓力深入度會影響灼熱絲試驗的結(jié)果。 實驗裝置設(shè)的灼熱絲在一個水平面上，GB/ T 5169． 10-2017 中規(guī)定對試驗樣品施加 0.95 ~1.0N 的力，灼熱絲或試驗樣品應(yīng)一直保持此壓力在水平方向相對移動。同時標準還規(guī)定了灼熱絲 施加的深度，也就是利用灼熱絲試驗裝置上的機械卡位限制到7mm。 壓力可利用計量合格的砝碼來控制。 開始試驗前應(yīng)按標準要求制取和裝夾試樣，使樣品夾具與灼熱絲之間的距離，滿足標準規(guī)定樣品的壓入深度要求。在規(guī)定的試驗時間內(nèi)，壓入深度影響灼熱絲釋放給樣品的熱量，就有可能會影響試驗結(jié)果。

4 、加熱電流對試驗的影響  灼熱絲用電加熱到標準規(guī)定的溫度，試驗開始前這一溫度和加熱電流應(yīng)恒定在 60s,為了熱輻射不影響試驗樣品，在加熱期間應(yīng)有一定距離或屏蔽。 將灼熱 絲的頂部與試驗樣品按規(guī)定的時間接觸，加熱期間保持電流恒定。 在試驗過程中溫度的變化較大，當(dāng)在調(diào)節(jié)加熱電流進行升溫是，灼熱絲達到試驗溫度就立刻接觸樣品，容易出現(xiàn)比規(guī)定的試驗溫度更高的熱沖擊， 溫度過沖高于規(guī)定的試驗溫度，這樣會影響對試驗結(jié)果的判定，存在對合格樣品誤判的可能。

5、 灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)結(jié)果的判定  試驗完成后，根據(jù)標準和試驗現(xiàn)象對試驗結(jié)果判定合格與否。 如果試驗樣品沒有起燃或試驗樣品的火焰或灼熱在移開灼熱絲之后 30s 熄滅且沒有引 燃鋪底層，就判定試驗合格。 試驗期間應(yīng)該用計量合格的計時裝置對樣品起燃時間、火焰熄滅時間、鋪設(shè)層起燃時間和熄滅時間進行記錄。    家電產(chǎn)品中的安全性是*受人們關(guān)注的問題。

家電產(chǎn)品耐燃性對家電產(chǎn)品的安全性可產(chǎn)生直接的影響。 一旦家電產(chǎn)品的非金屬材料質(zhì)量不過關(guān)，產(chǎn)品易故障或者發(fā)生因過載而使材料燃燒等現(xiàn)象，而且其劣化可能會降低設(shè)備安全性，進行灼熱絲試驗是測試電工電子產(chǎn)品著火危險的*方法。非金屬材料的灼熱絲試驗是對電器產(chǎn)品材料耐燃性能測試的一種重要項目。 本試驗是采用模擬方法評定非金屬材料的耐燃性，具體過程是模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間造成的熱應(yīng)力。灼熱絲試驗適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器產(chǎn)品的非金屬絕緣材料零件，如：開關(guān)外殼、電源線接線端子等。