微量配料系統(tǒng)、微量元素配料單元、全自動配料系統(tǒng)、全自動配料設備、全自動配料機器介紹：
微量元素配料單元、全自動配料系統(tǒng)、全自動配料設備、全自動配料機器，是由我公司專門針對食品、醫(yī)藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環(huán)保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業(yè)研發(fā)的一種高生產效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配25~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機、射出機、注塑機等，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數(shù)據(jù)等，助于產品質量追溯。
維生素、微量元素和添加劑等微量組分對配合飼料的質量起著至關重要的作用。為了提高微量組分的配料精度，我司研發(fā)了該套高精度微量元素配料單元。此單元不僅可以用于復合維生素、添加劑、預混料、配合飼料、魚飼料和寵物飼料的生產，還廣泛用于化工、制藥、食品和采礦等行業(yè)。
微量配料系統(tǒng)、微量元素配料單元、全自動配料系統(tǒng)、全自動配料設備、全自動配料機器技術參數(shù)：
1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方；
2.單種物料配送能力：10g~30kg；
3.存儲倉容量：0.1~0.5m3；
4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
5.配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設置）；
6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；
7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz；
8.輸入氣壓：≥0.35Mpa；
可復核：配方、原料、配料容器、操作人員、稱量數(shù)量等工藝參數(shù)，自動效驗和復核，防止標示、流轉、配伍錯誤；
可追溯：對整個稱量配料過程的基本數(shù)據(jù)進行記錄管理，數(shù)據(jù)真實、可靠，實時監(jiān)測、實時共享，形成可追溯的信息鏈。
微量配料系統(tǒng)、微量元素配料單元、全自動配料系統(tǒng)、全自動配料設備、全自動配料機器的其它功能：
1、實時顯示配料狀態(tài)；
2、具有配料統(tǒng)計功能，可追溯；
3、可保存配方，調節(jié)量程功能；
4、帶操作記錄查詢，便于追責；
5、帶操作權限功能；
6、帶報表、報警功能；
全自動配料系統(tǒng)機械設備、生產線可分為投料站、輸送裝置、儲料倉、給料裝置、稱重裝置、配料倉等。
用于提供精確的稱重和配料
可以精確稱重各種成分
可自動排除稱重結果中的偏差
采用不銹鋼材質，衛(wèi)生條件出色
儲存容器中流動性差的物料也能*排空，從而降低了污染風險；
減少了粉塵量，從而提高了工廠的安全性；
所有與物料接觸的部件均由不銹鋼制成，可確保達到高衛(wèi)生標準。
智能化特性，實現(xiàn)更高的操作靈活性和生產率
微量配料單元降低了人工投料口的使用頻率，從而減少了出錯率、工作量和損耗；
能夠適應不同的物料特性，可用于粉料和粗顆粒料的配料，加工靈活性高。
其工作流程為：
根據(jù)工藝配方確定原輔料，對原輔料進行物料識別；
主要原輔料分別按作業(yè)計劃要求的品種和數(shù)量，通過無塵投料站直接投入到儲料倉中，儲料倉稱重計量后通過提升機移動到配料工位，或原輔料投入無塵投料站中，通過真空輸送器送至固定在配料工位的儲料倉中；
微量原輔料按作業(yè)計劃要求的品種和數(shù)量分別在臺秤和天平上稱量后加入混合機料倉中進行預混，預混后投入批次配料倉內，或在臺秤和天平上稱量后直接投入批次配料倉內；
儲料倉使用直線式儲料，設料倉6~50個，料倉的出口處根據(jù)物料實際情況配置攪拌、振動等防架橋措施，料倉的出口處通過軟連接至喂料機的入口處，系統(tǒng)將根據(jù)料倉物料流動情況來決定防架橋設施的啟動情況，保證物料供給的正常；
加料部分根據(jù)物料給料量采用不同規(guī)格的螺旋給料機，通過軟連接至批次配料倉；
秤量部分為賽多利斯或梅特勒等的高精度稱量傳感器及稱量模塊、臺秤天平，通過批次配料倉加料前后的重量來計算所加原料重量。
