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成都成奇自動(dòng)化機(jī)械有限公司


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全自動(dòng)擠出機(jī)稱重配料供料系統(tǒng)、加上料設(shè)備

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產(chǎn)品型號(hào)擠出機(jī)稱重配料

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地成都市

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更新時(shí)間:2019-05-17 12:27:27瀏覽次數(shù):1058次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
容積 全自動(dòng)擠出機(jī)稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)L    

全自動(dòng)擠出機(jī)稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng),全自動(dòng)配料設(shè)備,全自動(dòng)配料機(jī)器,是由我公司專門針對(duì)橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動(dòng)配料上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方,全自動(dòng)稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能,可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出

詳細(xì)介紹

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1.配料能力:6~50種物料,適用多種配方; 

2.單種物料配送能力:50g~200kg; 

3.存儲(chǔ)倉(cāng)容量:1~20m3; 

4.配料精度:±10g,20g,50g,100g,200g; 

5.配料速度:5至10分鐘一批次;

6.控制系統(tǒng)電源:AC220V 50Hz;

7.控制系統(tǒng)電源:三相AC380V 50Hz;

8.輸入氣壓:≥0.35Mpa;

 

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1.無(wú)塵投料站-實(shí)現(xiàn)無(wú)塵人工投料,減少投料現(xiàn)場(chǎng)的粉塵;

2.真空上料機(jī)-實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料,節(jié)約人力;

3.防錯(cuò)裝置-杜絕工人投錯(cuò)物料,設(shè)計(jì)了防錯(cuò)機(jī)制; 

 

全自動(dòng)擠出機(jī)稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng),全自動(dòng)配料設(shè)備,全自動(dòng)配料機(jī)器是我公司多年生產(chǎn)實(shí)踐中自主研發(fā)的針對(duì)橡膠行業(yè)的全智能化物料(粉料、粒料、塊狀料、液體料等)輸送、儲(chǔ)存、計(jì)量、配料、投料系統(tǒng),可與25-650L各種不同規(guī)格擠出機(jī)自動(dòng)配料、混合機(jī)配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合,集煉膠生產(chǎn)全過(guò)程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體,真正實(shí)現(xiàn)了管控一體;對(duì)提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過(guò)我公司多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與完善,該系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,深受客戶好評(píng).

 

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1、全程管控、監(jiān)視及記錄,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持,提高管理水平。

 

2、通過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)。

 

3、采用高分辯率傳感器和稱重顯示儀表,稱量精度高。

 

4、關(guān)鍵元器件全部采用品牌,穩(wěn)定可靠。

 

5、開放式人機(jī)界面,系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能,操作簡(jiǎn)便。

 

6、現(xiàn)場(chǎng)總線工作制,物聯(lián)設(shè)計(jì)。

 

7、自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案。

 

8、便于檢修維護(hù),有安全連鎖保護(hù)措施, 確保安全。

 

9、優(yōu)化除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì),無(wú)粉塵飛揚(yáng)及泄漏,操作環(huán)境好,無(wú)原料浪費(fèi)。

 

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1、 配方保密、安全可靠

粉體投料員將物料投至稱重系統(tǒng)內(nèi)之后,由管理員在控制系統(tǒng)輸入配方后控制加料系統(tǒng),自動(dòng)開始加料,配方設(shè)置密碼鎖,安全可靠。

 

2、 節(jié)約人工、節(jié)約操作員人工

 粉體的自動(dòng)配料工藝需要大量的人工稱重環(huán)節(jié),由稱重系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量稱重,將使得其工藝中減少配料操作員工,節(jié)約人力成本。

 

3、 精度高,單位G

采用稱重傳感器+高精度喂料器代替人工稱重配料,配料精度加大的提高,對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)提升有益。

 

4、 整個(gè)配料現(xiàn)場(chǎng)密閉無(wú)塵

整個(gè)配料系統(tǒng)在密閉的環(huán)境中進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化管理,提升企業(yè)形象,提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。


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