干法造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。干法造粒機廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。干法造粒機為容積式計量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。可廣泛應(yīng)用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機構(gòu)造簡單、調(diào)整方便、性能*。本機適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。
 

　　干法造粒機技術(shù)在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。干法造粒機操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。干法造粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。干法造粒機是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。
 

　　干法造粒機的制粒工藝主要有3種：
 

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，干法造粒機然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。
 

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實驗室干法造粒機利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨填充。
 

　　3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用，干法造粒機使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。
 

　　干法造粒機壓片法需要注意的問題：
 

　　1、混合以后一定要做含量測定。
 

　　2、藥物與輔料的性質(zhì)要相近，這樣可以避免混合不均勻。因為物料的堆密度、粒度分布等物理性質(zhì)相近時混合的均勻性才好，特別是當(dāng)主藥含量少的時候，成品需要做含量均勻度，如果混合不好問題就大了。
 

　　3、不容性潤滑劑zui后加入。注意，一定要等其他的敷料混合均勻后，再加入不容性潤滑劑，并且要控制好混合時間，否則會影響崩解和溶出。
 

　　4、做處方設(shè)計的時候一定要遵循先小試再中試，大生產(chǎn)的原則。
 

　　5、干法造粒機壓片時要特別注意各種異常情況。干法造粒機壓片過程中可能會因為設(shè)備震動等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現(xiàn)象，跟蹤紀(jì)錄，及時解決，保證產(chǎn)品質(zhì)量。