一、THDB型化工混流泵簡(jiǎn)述：
THDB型不銹鋼導(dǎo)葉式化工混流泵（蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)泵），是本公司引進(jìn)消化吸收國(guó)內(nèi)外*技術(shù)，結(jié)合本公司多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，開發(fā)的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有效率高，能耗低，過流面大，不易堵塞，結(jié)構(gòu)豎固平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛適用于工業(yè)熱電站國(guó)輸送循環(huán)水，工礦企業(yè)污水處理工程，海水養(yǎng)殖，城市給排水，船塢水位升降，農(nóng)業(yè)排灌，以及其他水利樞紐工程等?？奢斔?，均勻的或含有一定顆粒的化學(xué)中性的或者腐蝕性的或者有磨蝕性的或者磨蝕性的，溫度在-20℃+160℃的液體。
二、THDB型化工混流泵安裝使用及維護(hù)：
1.泵的安裝：
1.1開箱后檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸過程中是否因裝卸造成損壞,應(yīng)仔細(xì)檢查緊固件是否松動(dòng),必須避免有金屬顆粒,砂石等雜物進(jìn)入泵體。
1.2泵的安裝是否合理,對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細(xì)校正,不得草率,
1.3整機(jī)安裝好后,在使用之前,應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整泵軸和電機(jī)軸的同心度。
1.4泵的吸入管路和吐出管路,應(yīng)另有設(shè)備支承,管路的重量不能直接由泵來承受。
2.泵的拆卸順序：
2.1移去聯(lián)軸器護(hù)罩,移去電機(jī)。
2.2擰去泵體連接的螺栓,將泵體組件從泵體中取出。
2.3松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵。
2.4將泵蓋連同軸套,密封組合件及密封端蓋一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng),把機(jī)械密封端蓋拆開,將機(jī)械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機(jī)械密封拆開。
2.5拆下軸承端蓋,取出泵軸。
2.6拆下泵聯(lián)軸器鍵,
2.7拆離軸承和軸.
3.泵的裝配：
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行。 但裝配時(shí)要注意各密封面墊片是否完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。 裝配時(shí)在軸承上涂適量潤(rùn)滑油
4.泵的使用：
4.1起動(dòng)
4.1.1檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
4.1.2用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺轉(zhuǎn)動(dòng)輕重均勻。開注意辨別泵體內(nèi)有元磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有則設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好。
4.1.3泵的安裝位置低于液面(灌汪情祝)時(shí),起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi),如泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動(dòng)前要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。
4.1.4關(guān)閉進(jìn)出口(或真空)計(jì)及吐出管路伸閥,起動(dòng)電機(jī)( zui hao 先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行),打開進(jìn)出口壓力表,再慢慢打開
吐出管路閘閥到所需要的位置.
4.1.5要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35C,極限溫度不應(yīng)大于75C,
4.2使用：
4.2.1注意定期更換加注新油。一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。
4.2.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車檢査,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2.3絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕,給泵造成損壞.
4.2.4泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下*運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量.
4.3停車：
4.3.1慢慢關(guān)閉吐出管路閘閥,停止電機(jī)。
4.3.2關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計(jì),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。密封采用外部冷卻液,關(guān)閉冷卻液管路。
4.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體, 以防凍裂。
4.3.4長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的液體放凈外,還要用清水沖洗干凈。 尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。 zui hao 是將泵拆下清洗后重新安裝好。并將泵進(jìn)出口封閉后妥善保管。
5.使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)：
使用機(jī)械密封具體情況應(yīng)按照《機(jī)械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理,下面幾點(diǎn)一般應(yīng)注意事項(xiàng):
5.1輸送易結(jié)晶的介質(zhì)使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
5.2拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞密封端面。
5.3如果有污垢拆不下來時(shí),不要勉強(qiáng)去拆,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
5.4安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢査所有密封元件是否有失效損壞的情況,如有則應(yīng)修復(fù)或更換新元件。
-5.5應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面,不允許有任何細(xì)微劃傷碰磕等缺陷。 所有零件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前應(yīng)洗干凈。 尤其是動(dòng)靜環(huán)端面,需用清潔柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
5.6適量調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不得太緊或太松。 密封太緊端面很快磨損而失效,而且消耗功率大,太松則密封不起作用,泄漏量過大。 所以泵安裝后用手盤動(dòng)時(shí),應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng),沒有咬緊的現(xiàn)象,如感覺太緊或盤不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一點(diǎn)。
5.7本系列泵采用雙端面機(jī)械密封,用外液沖洗或冷卻機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液或冷地液使密封腔內(nèi)充滿液體。 停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液或冷卻液。
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