衡水一體化預(yù)制泵站。所有配件都在工廠內(nèi)預(yù)制完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行測試保證配件的質(zhì) 量可靠。
一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)選擇的耐化學(xué)CE型乙烯基樹脂，且一體化預(yù)制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環(huán)向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學(xué)成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網(wǎng)抗沖擊應(yīng)為50kg-200kg。2.4.4 井筒應(yīng)具有足夠的強度，以確保在相應(yīng)的埋深條件下不發(fā)生變形，破裂，損壞。也應(yīng)確保在二次運輸過程中不會發(fā)生損壞。產(chǎn)品特點
按需定制
每一套預(yù)制泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設(shè)計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
新型材質(zhì)
預(yù)制泵站筒體結(jié)構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼(GRP)制成，電腦控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻并達到設(shè)計要 求，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。
配件標準
所有配件都在工廠內(nèi)預(yù)制完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行測試保證配件的質(zhì) 量可靠。
高度集成
預(yù)制泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、 耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。
外形美觀
預(yù)制泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相 協(xié)調(diào)。
成本節(jié)約
泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，大大地減少了土建 施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。
使用壽命
泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需維護保養(yǎng)，正常使用壽命 可達20年以上。
檢修方便
水泵和格柵全部配有導(dǎo)軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
功能擴展
預(yù)制泵站可與我公司的一體化污水處理設(shè)備配套使用，構(gòu)建完整的污水處理與回用系統(tǒng)。
地埋式一體化預(yù)制泵站標準配置說明
地埋式一體化預(yù)制泵站工作說明
兩臺提升泵采用高低位控制，有手動和自動兩種操作功能，正常自動工作，通過PLC設(shè)定，自動工作時， 兩臺自動輪流切換工作，有利于保護泵的使用奉命，同時也靠浮球開關(guān)控制水位，以防水泵無水空轉(zhuǎn)，低位 停止，高位起動，超高位報警。整個工作系統(tǒng)采用能液晶屏控制智：可編程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了無人值守操作 、異常情況報警指示、強大的自修復(fù)功能,可視化操作界面，操作簡單，運行更加穩(wěn)定可靠.也可根據(jù)用戶實 際需要，實現(xiàn)遠程監(jiān)視和GSM無線短信監(jiān)控功能
2.4.5 井筒頂板及檢修孔蓋板應(yīng)抗紫外線，耐腐蝕，并設(shè)有防滑層。2.4.6 井筒具有導(dǎo)流墻，有入口導(dǎo)流功能，防止產(chǎn)生汽蝕，優(yōu)化水利流態(tài)，節(jié)省能耗。2.4.7 一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術(shù)要求2.4. 泵的潛水電機應(yīng)是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點(Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應(yīng)能每小時啟動≥5次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能(符合IP68防護等級)。
衡水一體化預(yù)制泵站隔膜壓濾機濾板膨脹系統(tǒng)有什么作用？
隔膜壓濾機與其他的壓濾設(shè)備是有一些差別的，主要的區(qū)別就是它的內(nèi)部有一個濾板膨脹系統(tǒng)，這個系統(tǒng)和其他設(shè)備的種類不同。它起著什么作用呢，下面讓小編幫大家解答一下隔膜壓濾機濾板膨脹系統(tǒng)的秘密。
一體化預(yù)制泵站當隔膜壓濾機工作一定時間的時候，濾室中的濾餅已經(jīng)裝滿濾布的時候，這是設(shè)備將不能繼續(xù)進行固液分離的工作了，所以當濾餅填滿整個濾室的時候，過濾后的液體就很難從濾布中滲析出來，一體化預(yù)制泵站所以這個時候隔膜壓濾機的進料系統(tǒng)就會停止供料，供料孔就會暫時的封閉起來。這時候隔膜壓濾機的濾板膨脹系統(tǒng)就會開始起作用了。
首先是啟動液壓泵，然后將*的液壓油壓入濾板當中，一體化預(yù)制泵站隨之而來的就是隔膜濾板的中空空間就會積累一定體積的液壓油，當液壓油繼續(xù)增多的時候，濾板就會向外膨脹，這是濾餅就會受到擠壓，濾餅的體積就會減小，此時濾餅受到擠壓之后就能將多余的液體排出來，一體化預(yù)制泵站這樣就能夠大大降低濾餅的含水率。這就是隔膜壓濾機之所以能夠有效降低濾餅含水率的秘密。
2.4.2 一體化預(yù)制泵站電機應(yīng)設(shè)計成在高40℃(04F)環(huán)境下工作。泵頭和電機應(yīng)能浸入和連續(xù)泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4一體化預(yù)制泵站 每臺泵/電機都有完善的冷卻設(shè)計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行，不接受環(huán)境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯(lián)傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。
2.4.6 一體化預(yù)制泵站泵軸的葉輪端應(yīng)采用錐形設(shè)計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質(zhì)為高強度合金鋼。泵軸應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體*不接觸。
2.4.8 一體化預(yù)制泵站每臺泵應(yīng)配有一個雙道機械軸密封系統(tǒng)。軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，機械密封需在油室內(nèi)運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統(tǒng)不應(yīng)當依靠所泵送的液體潤滑。油室從設(shè)計上講應(yīng)防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應(yīng)當很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應(yīng)有一圈擋板，保證了機封運轉(zhuǎn)時油室內(nèi)不起泡，油面不向外側(cè)偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9
一體化預(yù)制泵站機械密封設(shè)計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設(shè)計上保證可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，并且不影響密封功能。
2.4.0 一體化預(yù)制泵站機械密封應(yīng)是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現(xiàn)場檢修，應(yīng)采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需螺栓和任何工具?？ü抗潭ㄔ诎疾壑?，并有保險防止卡箍意外松動。
一體化預(yù)制泵站當需要松開卡箍時，只需打開保險，然后放松鉤子，就可以松開卡箍。2.4.2 機械密封的設(shè)計使用壽命不低于 25，000 小時。2.4.3 泵和電機的軸承應(yīng)為久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體*隔離。軸承壽命在00，000小時以上。
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