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D673W對(duì)夾式不銹鋼氣動(dòng)硬密封蝶閥

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

D673W對(duì)夾式不銹鋼氣動(dòng)硬密封蝶閥
流體阻力較小,中大口徑的氣動(dòng)法蘭蝶閥全開時(shí)有效流通面積較大,啟閉迅速省力,蝶板旋轉(zhuǎn)90角度即可完成啟閉,由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)碟板手介質(zhì)

詳細(xì)介紹

D673W對(duì)夾式不銹鋼氣動(dòng)硬密封蝶閥

 


 

產(chǎn)品概述

流體阻力較小,中大口徑的氣動(dòng)法蘭蝶閥全開時(shí)有效流通面積較大,啟閉迅速省力,蝶板旋轉(zhuǎn)90角度即可完成啟閉,由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)碟板手介質(zhì)作用力接近相等,而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反,因而啟閉力矩較小,低壓下可實(shí)現(xiàn)良好的密封。氣動(dòng)硬密封蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上。

 

采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238-1989;
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000 GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000;
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989;
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999 ;

 

主要性能參數(shù)

主要性能參數(shù)
型號(hào)D673W-10P
D673W-16P
D673W-25P
D673W-40P
D673W-10R
D673W-16R
D673W-25R
D673W-40R
工作壓力(MPa)  
適用溫度(℃)≤200
適用介質(zhì)硝酸類介質(zhì)醋酸類介質(zhì)
材料閥體、蝶板CF8/304CF3M/316L
閥桿304316L
閥體密封面
蝶板密封面304+PTFE304+PTFE
填料PTFEPTFE

 


氣動(dòng)硬密封蝶閥的密封原理

 

(1)結(jié)構(gòu)特征。閥板回轉(zhuǎn)中心(即閥門軸中心)與閥板密封面形成一個(gè)尺寸a偏置,并與閥體中心線形成一個(gè)a偏置;閥體密封面中心線與閥座中心線(即閥體中心線)形成一個(gè)角度為β的角偏置。
(2)密封原理。由于在雙偏心密封蝶閥的基礎(chǔ)上,將閥座中心線再與閥體中心線形成一個(gè)β角偏置,當(dāng)三偏心密封蝶閥處于*開啟狀態(tài)時(shí),其閥板密封面會(huì)*脫離閥座密封面,并且在閥板密封面與閥體密封面之間形成一個(gè)與雙偏心密封蝶閥相同的間隙y,由于β角偏置的形成會(huì)使長(zhǎng)、短半徑轉(zhuǎn)動(dòng)的閥板大、小半圓上,閥板密封面轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的切線與閥座密封面形成一個(gè)θ1角和θ2角。 使閥板啟閉時(shí)閥板密封面相對(duì)于閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊,從而*消除了閥板啟閉時(shí)蝶閥密封副兩密封面之間的機(jī)械磨損和擦傷。
三偏心蝶閥從0°~90°開啟時(shí),閥板的密封面會(huì)在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面, 在其90°~0°關(guān)閉時(shí),只有在關(guān)閉的瞬間,其閥板密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座密封面。
由于θ1、θ2角的形成,使蝶閥關(guān)閉時(shí),其密封副兩密封面之間的密封比壓可以由常規(guī)蝶閥的閥座彈性產(chǎn)生改為外加于閥門軸的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生,不僅消除了常規(guī)蝶閥中彈性閥座彈性材料老化、冷 流、彈性失效等因素造成的密封副兩密封面之間的密封比壓降低和消失,而且可以通過對(duì)外加驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的改變實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整,從而使三偏心密封蝶閥的密封性能和使用壽命得到大大的提高。
(3)密封副密封性能失效的主要原因。介質(zhì)對(duì)密封副兩密封面的氣蝕、沖蝕。
(4)三偏心密封蝶閥的特點(diǎn)。
1)密封副設(shè)計(jì)復(fù)雜,制造難度大,成本高;
2)密封性能非常好;
3)使用壽命特別長(zhǎng),使用壓力高;

 

蝶閥型號(hào)編制說明

特殊閥
前代號(hào)
閥門類型傳動(dòng)方式連接形式結(jié)構(gòu)形式密封材質(zhì)公稱壓力閥體材質(zhì)

D:低溫閥
B:帶保溫

D:蝶閥1:電磁-液動(dòng)
2:電-液動(dòng)
3:蝸輪
6:氣動(dòng)
7:液動(dòng)
8:氣-液動(dòng)
9:電動(dòng)
注:閥門為
手動(dòng)時(shí),此
欄不寫
4:法蘭
6:焊接
7:對(duì)夾
8:卡箍
9:卡套
見附表T:銅合金
X:橡膠
F:氟塑料
H:合金鋼
Y:硬質(zhì)合金
J:襯膠
W:本體
-10:PN1.0MPa
-16:PN1.6MPa
-25:PN2.5MPa
-40:PN4.0MPa
-64:PN6.4MPa
-150LB:Class150
-300LB:Class300
-600LB:Class600
C碳鋼
H:Cr13系列鋼
I:鉻鉬鋼
K:可鍛鑄鐵
P:鉻鎳不銹鋼
Q:球墨鑄鐵
R:鉻鎳鉬不銹鋼
T:銅
TI:鈦及鈦合金
V:鉻鉬釩鋼
Z:灰鑄鐵

 


蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)附表

 

蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)
結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)
密封型蝶閥單偏心蝶閥0非密封型蝶閥單偏心蝶閥5
中心垂直板蝶閥1中心垂直板蝶閥6
雙偏心蝶閥2雙偏心蝶閥7
三偏心蝶閥3三偏心蝶閥8
連桿機(jī)構(gòu)蝶閥4連桿機(jī)構(gòu)蝶閥9

 


主要性能指標(biāo)

 

主要性能指標(biāo)
回差帶:小于全行程的2%
基本誤差帶:小于全行程的±2%
泄露量l/h符合ANSI B16.104 IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
可調(diào)范圍R50:1

 


主要零件材質(zhì)表

 

序號(hào)零件名稱材質(zhì)
PR
1內(nèi)六角螺釘1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
2閥蓋1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni12Mo2Ti
3墊片1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
4閥座不銹鋼+柔性石墨+PTFE
5墊片1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
6蝶板ZG1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni12Mo2Ti
7圓柱銷1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
8下蓋ZG1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni12Mo2Ti
9墊片不銹鋼+柔性石墨+PTFE
10襯套PTFE復(fù)合軸承
11閥體ZG1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni12Mo2Ti
12閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
13支架WCBWCB
144545
15襯套PTFE復(fù)合軸承
16填料柔性石墨、PTFE
17壓蓋ZG1Cr18Ni9TiZGlCr18Ni12Mo2Ti
18氣動(dòng)執(zhí)行器AT系列、AW系列
19位罝指示器塑料

 


安裝注事事項(xiàng)

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開,指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶在第 一次接通電源前要先手動(dòng)開啟至半開位置,再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān),檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開關(guān)閥門,造成閥門的損壞。

 

 


 

 

AT系列閥門氣動(dòng)執(zhí)行器簡(jiǎn)介

AT型齒輪齒條式氣動(dòng)執(zhí)行器綜合了國內(nèi)外 新技術(shù),通過CAD上歐模型創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計(jì),外形美觀緊湊、現(xiàn)代化的造型;并采用實(shí)用新型材料、新工藝,使產(chǎn)品的質(zhì)量、性能更加可靠;多規(guī)格選型更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠;產(chǎn)品全面符合 新標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范,滿足現(xiàn)在和未來的需求。

 

AT系列閥門氣動(dòng)執(zhí)行器的性能

1、齒輪齒條雙活塞對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),動(dòng)作快速平穩(wěn),精度高,輸出功率大,通過簡(jiǎn)單的改變活塞裝配位置可得到反方向旋轉(zhuǎn)。

2、擠壓的優(yōu)質(zhì)鋁合金缸體,經(jīng)精密加工的內(nèi)孔和外部表面進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理(特殊情況下陽極氧化+特氟隆涂層),使用壽命更長(zhǎng),摩擦系數(shù)低。

3、一體式設(shè)計(jì),所有的雙作用和單作用執(zhí)行器型號(hào),都具有相同的缸體和端蓋,很方便通過加裝彈簧或除彈簧來改變作用方式。

4、組合式預(yù)符荷安全彈簧組,不論在裝配過程或使用現(xiàn)場(chǎng)中,都能方便而安全的安裝或增減彈簧數(shù)量。

5、外部側(cè)面兩個(gè)單獨(dú)調(diào)節(jié)螺釘對(duì)于已安裝在閥門上的執(zhí)行器更是方便,調(diào)節(jié)閥開和閥關(guān)位置,如需全行程調(diào)節(jié)時(shí)則另外在兩個(gè)端蓋處配置較長(zhǎng)調(diào)節(jié)螺釘。

6、多功能位置指示器,現(xiàn)場(chǎng)可視化指示,符合VID/VIE3845、NAMUR標(biāo)準(zhǔn)槽,能安裝并輸出所有附件,如限位開關(guān)盒、電氣、位置傳感器。

7、氣源接口符合NRMAR標(biāo)準(zhǔn),可直接安裝NUMAR標(biāo)準(zhǔn)電磁閥。

8、齒條背面的復(fù)合材料軸瓦和活塞導(dǎo)向環(huán)以及輸出軸的軸承等為防止金屬對(duì)金屬的摩擦,并且增加潤(rùn)滑,使其低摩擦、長(zhǎng)壽命。

9、所有的緊固件均采用不銹鋼材料,*抗腐蝕。

10、連接部分符合全新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ISO5211,DIN3337(F03-F25)使產(chǎn)安裝具有互換性、通用性。


 

ATDA型雙作氣用式氣動(dòng)執(zhí)行器工作原理

當(dāng)氣源壓力從氣口(2)進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時(shí),使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng),兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。反之氣源壓力從氣口(4)進(jìn)入氣缸兩端氣腔時(shí),使兩活塞向氣缸中間方向移動(dòng),中間氣腔的空氣通過氣口(2)排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

 

ATSR型單作氣用式氣動(dòng)執(zhí)行器工作原理

當(dāng)氣源壓力從氣口(2)進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時(shí),使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng),迫使兩端的彈簧壓縮,兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。在氣源壓力經(jīng)過電磁閥換向后,氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動(dòng),中間氣腔的空氣從氣口(2)排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

溫馨提示:本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考,性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、價(jià)格等詳情,請(qǐng)我們。
 


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