詳細(xì)介紹
一、簡(jiǎn)介:
ZCZP蒸汽防暴電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備,是用來(lái)控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件,屬于執(zhí)行器,并不限于液壓、氣動(dòng)。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的控制,而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種,不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用,較常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。電磁閥從閥結(jié)構(gòu)和材料上的不同與原理上的區(qū)別,分為六個(gè)分支小類:直動(dòng)膜片結(jié)構(gòu)、分步直動(dòng)膜片結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)膜片結(jié)構(gòu)、直動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)、分步直動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)活塞結(jié)構(gòu)。
二、特點(diǎn):
1、耐高溫:采用金屬硬密封,提高了使用溫度。
2、耐磨:選材合理,閥杯和導(dǎo)向套間巧秒地利用流體的潤(rùn)滑作用,減少磨損。
3、耐冷凝:蒸 汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動(dòng)作的重要因素,本閥則不受冷凝水影響。
三、工作原理:
蒸汽防暴電磁閥里有密閉的腔,在不同位置開有通孔,每個(gè)孔連接不同的油管,腔中間是活塞,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊,通過(guò)控制閥體的移動(dòng)來(lái)開啟或關(guān)閉不同的排油孔,而進(jìn)油孔是常開的,液壓油就會(huì)進(jìn)入不同的排油管,然后通過(guò)油的壓力來(lái)推動(dòng)油缸的活塞,活塞又帶動(dòng)活塞桿,活塞桿帶動(dòng)機(jī)械裝置。這樣通過(guò)控制電磁鐵的電流通斷就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)。它是一種直動(dòng)和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理,當(dāng)入口與出口沒有壓差時(shí),通電后,電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起,閥門打開。當(dāng)入口與出口達(dá)到啟動(dòng)壓差時(shí),通電后,電磁力先導(dǎo)小閥,主閥下腔壓力上升,上腔壓力下降,從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時(shí),先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件,向下移動(dòng),使閥門關(guān)閉。
四、安裝:
1、安裝時(shí)電磁閥線圈向上,并保持垂直位置,電磁閥上箭頭或標(biāo)記應(yīng)與管道流向*,不得安裝在有濺水或漏水的地方。
2、電磁閥的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)顆粒雜質(zhì),電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過(guò)濾器,須定期清潔干凈。
3、在電磁閥發(fā)生故障時(shí),為了及時(shí)隔離電磁閥,并保證系統(tǒng)正常運(yùn)行,安裝旁路裝置。
4、安裝電磁閥前,管道必須清洗干凈。建議閥前安裝過(guò)濾器,蒸汽管路安裝疏水閥。
5、不要將閥安裝于管道低凹處,以免因蒸汽冷凝水,雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而妨礙動(dòng)作。
6、普通型不可在爆作危險(xiǎn)場(chǎng)合使用。
7、在管道剛性不足情況下,建議把閥前后管子用支架固定,以防電磁閥工作時(shí)引起振動(dòng)。
8、在安裝前,要注意看清產(chǎn)品標(biāo)牌,認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書,判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。
9、電磁閥前后管道上需裝壓力表,以便觀察管道壓力。
五、主要外形及連接尺寸:
公稱通徑 | 內(nèi)螺紋連接 | 法蘭連接 | |||||||||
DN | 外形尺寸 | 內(nèi)螺紋 | 外形尺寸 | 法蘭尺寸 | |||||||
H | L | G | H | L | D | D1 | D2 | b | f | n-d | |
15 | 148 | 92 | 1/2 | 176 | 130 | 95 | 65 | 46 | 14 | 2 | 4-φ14 |
20 | 148 | 92 | 3/4 | 181 | 150 | 105 | 75 | 56 | 16 | 2 | 4-φ14 |
25 | 148 | 110 | 1 | 210 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 3 | 4-φ14 |
32 | 182 | 120 | 11/4 | 221 | 180 | 140 | 100 | 76 | 18 | 3 | 4-φ18 |
40 | 182 | 140 | 11/2 | 230 | 200 | 150 | 110 | 84 | 18 | 3 | 4-φ18 |
50 | 192 | 162 | 2 | 252 | 230 | 165 | 125 | 99 | 20 | 3 | 4-φ18 |