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詳細介紹
蒸汽(液用)電磁閥
ZQDF(Y)系列蒸汽(液用)電磁閥
用途
ZQDF(Y)系列蒸汽(液用)電磁閥是工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號后能自動開啟或關(guān)閉閥門，實現(xiàn)對管道中流體介質(zhì)的通斷或流量調(diào)節(jié)控制從而對次同中的溫度、流量、壓力等參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)或遠程控制。
本系列電磁閥產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機械、電器、表面處理等生產(chǎn)和科研部門以及浴室、食堂、空調(diào)等人們?nèi)粘Ｉ钤O(shè)施中，ZQDF系列主要用于空氣、蒸汽、煤氣等氣體介質(zhì)的控制；ZQDF-Y系列電磁閥主要用于自來水、蒸餾水、冷凍鹽水、電鍍廢液等液體介質(zhì)，同時也用于粘度小于4°E的油類。
結(jié)構(gòu)簡圖
型號規(guī)格說明
技術(shù)參數(shù)
型號 參數(shù) | ZQDF-1 | ZQDF-2 | ZQDF-3 | ZQDF-1Y | ZQDF-2Y | ZQDF-3Y | |||
公稱壓力（MPa） | 1.6 | ||||||||
工作壓差（MPa） | DN15-50 | 0～1.6 | |||||||
DN65-100 | 0.05～1.6 | ||||||||
介質(zhì)種類 | 煤氣、 空氣等 | 飽和 蒸汽 | 過熱蒸汽或高溫氣體 | 水油 液體 | 熱水 | 高溫 水、油 | |||
介質(zhì)溫度℃（mm） | ≤60 | ≤180 | ≤220 | ≤60 | ≤180 | ≤220 | |||
使用電壓 | AC220V其余規(guī)格可作特殊訂貨 | ||||||||
使用壽命 | 按JB/T7352-92規(guī)定 | ||||||||
泄漏量（ml/min） | 按JB/T7352-92·F規(guī)定 | ||||||||
功耗（VA） | 50 | ||||||||
安裝尺寸
公稱通徑 DN | 內(nèi)螺紋連接 | 法蘭連接 | |||||||||
外形尺寸 | 內(nèi)螺紋 | 外形尺寸 | 法蘭尺寸 | ||||||||
H | L | G | H | L | D | D1 | D2 | b | f | n-d | |
15 | 153 | 92 | 1/2 | 153 | 130 | 96 | 65 | 46 | 14 | 2 | 4 -Φ14 |
20 | 153 | 92 | 3/4 | 153 | 150 | 105 | 75 | 56 | 16 | 2 | 4 -Φ14 |
25 | 153 | 110 | 1 | 153 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 3 | 4 -Φ14 |
32 | 176 | 120 | 11/4 | 176 | 180 | 140 | 100 | 76 | 18 | 3 | 4 -Φ18 |
40 | 176 | 140 | 11/2 | 176 | 200 | 150 | 110 | 84 | 18 | 3 | 4 -Φ18 |
50 | 192 | 162 | 2 | 192 | 230 | 165 | 125 | 99 | 20 | 3 | 4 -Φ18 |
65 | 250 | 290 | 185 | 145 | 118 | 20 | 3 | 4 -Φ18 | |||
80 | 260 | 310 | 200 | 160 | 132 | 20 | 3 | 8 -Φ18 | |||
100 | 290 | 350 | 220 | 180 | 156 | 22 | 3 | 8 -Φ18 | |||
化工行業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展速度和規(guī)模對社會經(jīng)濟的各環(huán)節(jié)有著直接影響。 化工行業(yè)具有門類繁多、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品多樣，生產(chǎn)中排放的污染物種類多、數(shù)量大、毒性高的特點。因此，化學(xué)工業(yè)發(fā)展走可持續(xù)發(fā)展道路，對于人類 經(jīng)濟、社會發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。
本發(fā)明提供了一種陶瓷閥芯、閥體及閥門，涉及閥門的技術(shù)領(lǐng)域，包括閥芯外殼、動閥片、靜閥片和閥芯轉(zhuǎn)軸；閥芯外殼上設(shè)置有流入端口和流出端口；沿著流入端口至流出端口的方向，動閥片與靜閥片依次設(shè)置于閥芯外殼內(nèi)且動閥片與靜閥片抵接，當動閥片處于第 一工位時，動閥片和靜閥片形成流體通道；當動閥片處于第二工位時，流體通道關(guān)閉；閥芯轉(zhuǎn)軸位于動閥片背離靜閥片的一側(cè)且可帶動動閥片在第 一工位和第二工位之間切換；減少了現(xiàn)有技術(shù)中存在的陶瓷閥芯滴漏水的現(xiàn)象。
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