汽車零部件扭轉(zhuǎn)試驗臺，零部件扭矩試驗機，零部件扭轉(zhuǎn)測試機

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濟南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司

李燕

零部件扭轉(zhuǎn)試驗臺簡介：

 
該試驗臺主要用于扭轉(zhuǎn)原材料、半成品零部件、成品零部件的檢測。被測試試樣安裝在可調(diào)整空間的夾具之間，可適應不同的被測試試樣扭轉(zhuǎn)力學性能的試驗。試驗臺采用計算機控制操作，可進行扭矩、峰值、角度、曲線等數(shù)據(jù)的采集；顯示器顯示被測試零件的扭矩-時間，扭角-時間，扭矩-扭角試驗曲線；可以實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)存儲、考取、打印試驗報表等。
零部件扭轉(zhuǎn)試驗機產(chǎn)品構(gòu)成系統(tǒng)：
1 試驗主機：采用臥式結(jié)構(gòu)，中國臺灣TBI高精度導軌+滑塊，剛性好，精度高。
2 傳動系統(tǒng)：由中國臺灣東元伺服電機、中國臺灣東元伺服驅(qū)動器、擺線減速系統(tǒng)等組成。
3 測力系統(tǒng)：由高精度扭矩傳感器、美國AD芯片等組成。
4 控制系統(tǒng)：試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能。
5 安全保護裝置：滿量程過載保護、過流保護、過壓保護等。
零部件扭轉(zhuǎn)檢測設備技術(shù)參數(shù):
1、樣式：臥式
2、zui大試驗力：1000Nm
3、試驗力分辨率：0.1Nm
4、精確測量范圍: 1%FS-*FS；
5、試驗力精度；優(yōu)于±0.5%
6、角度分辨率：0.1°
7、角度測量精度：優(yōu)于±1%
8、扭轉(zhuǎn)附具： 三爪卡盤式，加持范圍φ6～φ55mm
9、試驗行程：300mm
10、扭轉(zhuǎn)速度控制范圍：0°/min～1000°/min 無極調(diào)速
11、扭轉(zhuǎn)速度控制精度：優(yōu)于±0.5%
12、扭轉(zhuǎn)角度范圍：0°～10000°
13、試驗臺尺寸：約500*430*1300 mm
14、外觀：應符合GB/T2611要求
15、成套性：符合標準要求
16、保護功能：試驗臺有過載保護功能
17、供電電源：220V，50Hz
18、重量：400KG
零部件扭轉(zhuǎn)測試機功能介紹  ：
1.      自動顯示：在試驗過程中，實時顯示試驗力、峰值、試驗狀態(tài)；
2.      自動對應：在實驗過程中角度、扭矩自動對應；
3.      自動運行：輸入試驗參數(shù),可自動完成試驗過程；
4.      數(shù)據(jù)存儲：實驗數(shù)據(jù)、曲線可存儲到電腦中；
5.      方便查詢：點擊查詢按鈕，可查詢做過的多組實驗數(shù)據(jù)；
6.      打印結(jié)果：試驗結(jié)果可通過打印機打印出來；
7.      操作方便：漢字菜單式操作，直觀明了；
8.      功能齊全：能夠進行不同材料、零部件試驗；
9.      動態(tài)曲線：試驗過程中能夠顯示出動態(tài)曲線圖；
10.  破斷判斷:試樣破損后,機器自動停止;   
11.  保護功能:過載保護功能外，還有過流、過壓能保護功能。
12.  過程實現(xiàn)：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
13.  批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成；
14.  曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析；
15.  曲線選擇：可選擇扭矩-時間，扭角-時間，扭矩-扭角等曲線進行顯示和打印；
16.  試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告，形成報表，并打印；

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