氣瓶外測法水壓試驗臺 增壓泵

東莞賽森特氣瓶外測法水壓試驗臺

氣瓶外測法水壓試驗臺操作流程

1.    將受試瓶內(nèi)注滿水后（需保證所有測試用水潔凈），將賬套密封蓋（連接螺紋處纏生膠帶）與受試瓶連接好。

2.    將測試水套中注入大約1/2的水量。

3.    利用吊裝設備將受試瓶起吊，并放入測試水套中。

4.    打開賬套密封蓋上排氣球閥（不打開排氣球閥不可對水套充水排氣）。

5.    插上漲套快插接頭，高壓軟管快插接頭。

6.    啟動水壓試驗測試控制系統(tǒng)，選擇所測試水套1或2。

7.    打開充氣密封手拉閥。

8.    觀察壓力顯示是否正常，有殘余壓力時，先點擊卸荷按鈕。

9.    點擊量杯補水按鈕，注入800ml左右水量后，停止補水。若水量足夠可不進行補水操作。

10.         點擊水套補水按鈕，待賬套密封蓋上排氣口有連續(xù)水量排出后，點擊水套補水按鈕，關閉水套補水。并盡快關閉排氣球閥。

11.         待控制界面水量數(shù)值穩(wěn)定后，點擊試驗開始按鈕，開始增壓。

12.         增壓過程中，實時觀察壓力、排水量等試驗參數(shù)是否正常（詳見控制操作說明）。

13.         測試結果保存后。保證無殘余壓力后，關閉充氣密封手拉閥。

14.         拔去充氣及高壓膠管快插。

15.         利用吊裝設備將受試瓶起吊至倒水機，拆下賬套密封蓋。

16.         完成受試瓶測試。

7.2軟件操作流程

1.軟件界面概覽

打開試驗設備主控電腦后雙擊桌面的“氣瓶” 圖標，即可進入試驗設備軟件界面，界面如圖1所示

圖1 軟件啟動界面

軟件總共分為四個區(qū)域，左上角為信息錄入?yún)^(qū)，分為氣瓶參數(shù)設置和試驗參數(shù)設置兩部分，其中氣瓶參數(shù)設置為被測氣瓶的相關信息，試驗前可以錄入該信息。試驗參數(shù)設置為本次試驗的相關參數(shù)，如試驗的壓力設置，

保壓時間設置等。

左下角為試驗控制部分，由單選框和操作按鈕組成，可以選擇是對標準瓶測試還是對普通氣瓶測試?？梢詫υ囼炦M行控制，如水套注水，量杯補水排水等操作。試驗結束后還可以點擊查詢歷史記錄切換到歷史記錄查詢界面查看歷史試驗信息或者生成歷史試驗報表，可以點擊退出試驗系統(tǒng)按鈕退出試驗界面。

右上方為試驗曲線顯示區(qū)，試驗時可同時顯示三種曲線，壓力排水量曲線、時間排水量曲線和時間壓力曲線，可以通過點擊三種曲線的名稱來切換曲線的顯示

右下方區(qū)域為數(shù)值顯示和狀態(tài)顯示報警區(qū)，通過該區(qū)域指示，可觀察試驗信息和試驗狀態(tài)。

3. 操作步驟

在用標準瓶對系統(tǒng)校驗合格后，即可進行試驗。試驗前需要填寫如圖1所示的左上角氣瓶參數(shù)設置區(qū)域和氣瓶參數(shù)設置區(qū)域的相關信息，并點擊保存參數(shù)按鈕，若氣瓶參數(shù)信息沒有改變則可以點擊加載參數(shù)按鈕加載上次的試驗參數(shù)。

試驗步驟請參考標準瓶的試驗步驟1-步驟7，如圖9-圖12所示，僅僅在標準瓶的試驗步驟1中選擇生產(chǎn)測試.

步驟8：當卸荷延時結束后，系統(tǒng)自動判斷試驗是否合格，并彈出試驗報表，如圖13所示。

注意：

試驗結果判定標準在目錄為D:WCFDB中的system.ini配種文件中修改，

項名為：合格變形率 =3，如圖14所示

默認為殘余變形率小于3%的被測瓶為合格。

該配置文件中的其它項一般不要改變！

上圖為圖9 氣瓶試漏保壓階段      下圖為圖10 試漏保壓結束繼續(xù)加壓階段

        上圖為圖11 氣瓶保壓階段      下圖為圖12 氣瓶卸荷后延時階段