唐山市污水處理廠周邊傳動刮泥機(jī)

唐山市污水處理廠周邊傳動刮泥機(jī)

一、概 述

輻流式沉淀池雙周邊傳動刮吸泥機(jī)，是活性污泥法處理污水工藝過程中沉淀池的理想配套設(shè)備，適用于一沉池或二沉池，主要功能是為去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表層的漂浮物。一般適用于大中型池徑沉淀池。雙周邊傳動，傳動力矩大，中心支座與旋轉(zhuǎn)桁架以鉸接的形式連接，刮泥機(jī)產(chǎn)生的扭矩作用于中心支座時即轉(zhuǎn)化為中心旋轉(zhuǎn)軸承的圓周磨擦力，因而受力條件較好，中心進(jìn)水，排泥，周邊出水，對水體的攪動小，有利于污泥的去除。唐山市污水處理廠周邊傳動刮泥機(jī)

二、工作原理與主要優(yōu)點(diǎn)

2.1工作原理

原水從池底經(jīng)中心支墩上部流出，并經(jīng)穩(wěn)流筒配水后，呈輻射流向池子周邊集水槽出水，隨著輻向流速的降低，原水中的懸浮物被分離而沉降于池底，工作橋以中心支承為圓心，端部走輪在驅(qū)動裝置的作用下沿池周回轉(zhuǎn)運(yùn)行，并帶動對數(shù)螺旋線運(yùn)行軌跡的刮泥板緩慢轉(zhuǎn)動，污泥刮集至沉淀池吸泥口，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進(jìn)入中心筒排泥管排出;浮渣刮板將浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出，出水堰由自動清刷裝置將堰板側(cè)面的污垢刷洗干凈。

2.2主要優(yōu)點(diǎn)

◎ 池底刮泥，水面撇渣，刷洗出水堰。

◎ 采用對數(shù)螺旋線刮泥，刮泥效果好。

◎ 采用新型鉸支結(jié)構(gòu)，使刮泥機(jī)的承載能力強(qiáng)，減少運(yùn)行功率，降低運(yùn)行成本。

◎ 防腐性能強(qiáng)，使用壽命長。

◎ 設(shè)置機(jī)械、電氣雙重過載保護(hù)，運(yùn)行安全平穩(wěn)、可靠。

◎ 傳動裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，效率高、外形更美觀。

◎ 設(shè)備操作維護(hù)簡單，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

三、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

雙周式傳動刮吸泥機(jī)主要有全橋式工作橋(包括走道、扶梯)、驅(qū)動裝置、集泥槽、吸泥裝置、抽真空及虹吸破壞系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)、刮板組件、撇渣機(jī)構(gòu)、排渣斗組合、出水堰清洗刷、控制柜及所有連接件緊固件、備品備件等組成。

3.1工作橋

A、工作橋采用鍍鋅鋼焊接制成桁架結(jié)構(gòu)形式，工作橋上鋪設(shè)鋼制鍍鋅網(wǎng)格走道板，走道寬度1000mm，工作橋總寬度1200mm。

B、工作橋具有足夠的剛度和強(qiáng)度，可承受大的刮泥扭矩外，還能承受懸掛的全部設(shè)備重量及300kg/m2活動荷載，工作橋的大撓度控制在池徑的1/180范圍內(nèi)。

C、工作橋為全橋式，其長度滿足Φ30m池內(nèi)徑的要求，工作橋上設(shè)有欄桿和吊耳，工作橋兩端部設(shè)有上工作橋梯子。整個橋架的設(shè)計制造結(jié)實、輕巧、耐用、美觀。

D、在工作橋端部設(shè)緊急停車按鈕，以便觀測設(shè)備運(yùn)行狀況及方便操作人員就近控制。

E、工作橋所有接頭、焊縫平整光滑、無毛刺，焊縫強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，整體外形美觀。

3.2驅(qū)動裝置

該設(shè)備為單周邊驅(qū)動，安裝于工作橋池邊端部，驅(qū)動裝置主要包括端梁、驅(qū)動減速機(jī)、電機(jī)、過扭矩限制裝置、清掃裝置、行走輪、傳動軸、軸承座等部分，驅(qū)動裝置具有足夠的強(qiáng)度和扭矩，以滿足吸泥機(jī)的牽引力、驅(qū)動裝置可以適應(yīng)每天24小時連續(xù)工作,橋周邊線速度為2.5m/min。

端梁：端梁采用優(yōu)質(zhì)碳鋼(Q235A)型鋼制成，保證足夠的剛度和強(qiáng)度承受設(shè)備運(yùn)行時所受的力，結(jié)構(gòu)簡單易于走輪安裝、維修。

驅(qū)動減速機(jī)、電機(jī)：驅(qū)動減速機(jī)和電機(jī)均采用德國SEW產(chǎn)品，減速機(jī)為*的軸裝式與行走輪直接連接對中方便，同心度偏差極小且結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞效率高、噪音低，減速機(jī)的齒輪設(shè)計符合ISO或等同標(biāo)準(zhǔn)，齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。減速齒輪箱具有充分潤滑，電機(jī)功率為0.75×2kw，防護(hù)等級IP55，絕緣等級F級，適合戶外型，電源380V、3相、50HZ。

行走輪：行走輪安裝在端梁底部，前后各一只，直接在沉淀池的池壁上以每分鐘2.5米的速度運(yùn)行。行走輪采用鐵芯MC尼龍走輪，外輪采用MC尼龍，強(qiáng)度高、耐磨性好，滿足長壽命使用，一般在5年以上。經(jīng)國內(nèi)外使用資料及用戶反映MC尼龍未發(fā)生與鐵芯脫落、開裂及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

MC尼龍輪的物理機(jī)械性能如下：

標(biāo)號(廠家標(biāo)號) A9

比重 1.14g/cm3

硬度(邵A) 90±5

抗拉強(qiáng)度 >75Mpa

扯斷強(qiáng)度 >450Mpa

撕裂強(qiáng)度 >25Mpa

磨耗量(cm3/1.61km) <0.05

耐磨性 比天然橡膠高16倍

耐溫度性 -40～1200c

3.3 過扭矩限位裝置

刮吸泥機(jī)設(shè)有可調(diào)的扭矩限位裝置，以防止超負(fù)荷情況下?lián)p壞設(shè)備，在電機(jī)超負(fù)荷時，可一個通過限位接近開關(guān)立即停止電機(jī)工作，同時發(fā)出報警信號。

3.4清掃裝置

在端梁一端各設(shè)有固定清掃刮板和電動清掃裝置，電動清掃裝置為拆卸結(jié)構(gòu)，清掃刷由戶外型減速電機(jī)驅(qū)動，冬季安裝可清掃跑道上的積雪和結(jié)冰，夏季可清掃跑道上的垃圾和灰塵(夏季可拆卸停用)，減少輪子的磨擦和磨損，延長了走輪的使用壽命。

3.5中心支座

中心支座包括一個回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)軸、集電環(huán)裝置。

中心支座安裝于池中心混凝土支墩上，工作橋與中心支座間采用雙鉸支式聯(lián)接，結(jié)構(gòu)合理，有效的減少了回轉(zhuǎn)支承的傾覆力矩和轉(zhuǎn)動阻力，能夠承受工作橋及水下部件所加載荷且回轉(zhuǎn)3600轉(zhuǎn)動靈活。

回轉(zhuǎn)支承具有大的傾覆力，安裝支座時底面水平，旋轉(zhuǎn)中心與池體的中心重合，經(jīng)多年的應(yīng)用證明，其承受力、抗傾覆力以及使用壽命等性能*。

回轉(zhuǎn)支承采用油脂潤滑方式，注油口操作簡單。

轉(zhuǎn)軸采用不銹鋼316制作。

3.6集電環(huán)裝置

集電環(huán)裝置安裝在中心支座的中心，將刮泥機(jī)的電源、控制信號進(jìn)行傳輸，該裝置主要有集電環(huán)、碳刷等，它由集電環(huán)(靜環(huán))與碳刷(動環(huán))組成，以滿足刮吸泥機(jī)供電要求，材質(zhì)為黃銅，絕緣材質(zhì)酚醛層壓板，集電環(huán)裝置安裝時保證滑環(huán)在水平位置，且電刷寬度在滑環(huán)的寬度范圍內(nèi)，兩組刷握對應(yīng)安裝，刷握線沿走道中心線布置。

集電環(huán)裝置轉(zhuǎn)動時碳刷與集電環(huán)緊密接觸，其接觸面不小于碳刷面的1/3，人字形刷握配用的恒力彈簧不允許有電流通過，其刷握間及集電環(huán)間的絕緣材料的抗漏電強(qiáng)度不低于GB1336-77中的VI級標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)，集電環(huán)裝置配防雨罩。

3.7刮吸泥裝置

刮吸泥裝置包括刮泥板、刮臂、刮臂支架、拉桿、橡膠刮板及泥坑小刮板、虹吸管、吸泥管等組成。刮泥裝置保證有足夠的強(qiáng)度與剛度在大刮泥阻力的作用下不發(fā)生變形現(xiàn)象，整體刮泥板呈對數(shù)螺旋線形，可提高污泥收集能力，刮泥板布置保證刮泥均勻,不發(fā)生積泥，刮臂、刮臂支架及刮泥板采用鉸支聯(lián)接，根據(jù)控制系統(tǒng)指令刮泥機(jī)啟動，刮臂會自動向后抬起，刮板將逐層刮去沉積污泥刮除，避免設(shè)備損壞及池底污泥不堆積污泥現(xiàn)象。當(dāng)沉積污泥過厚或刮泥板遇到較大阻力時，水下刮泥板通過鉸點(diǎn)自動抬起，依靠刮臂重力逐層刮去沉積污泥，避免設(shè)備損壞及池底污泥不堆積污泥現(xiàn)象。

刮泥板采用不銹鋼304制作，證有足夠的強(qiáng)度與剛度在大刮泥阻力的作用下不發(fā)生變形現(xiàn)象，刮泥板下緣設(shè)有橡膠刮板，用不銹鋼壓條及不銹鋼螺栓固定在刮泥板上，橡膠刮板與池底的保持一定的間隙。刮泥板下端設(shè)置多個實心橡膠走輪，刮泥部分的重力由行走輪支承，確保刮泥板平穩(wěn)刮泥，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)刮泥效率大大提高。刮臂與刮泥板采用鉸支聯(lián)接，二刮臂之間采用不銹鋼拉桿聯(lián)接，使之平衡。刮泥板將污泥逐漸刮入吸泥口，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進(jìn)入中心筒排泥管排出。

3.8清洗刷裝置

周邊傳動刮泥機(jī)設(shè)有自動清洗刷裝置，其制作與出水渠斷面相匹配，安裝在工作橋下部，將出水槽壁、槽底的污垢及附著物洗刷干凈，刮泥機(jī)工作時清洗裝置可自動啟動，運(yùn)行時間由電控箱內(nèi)設(shè)定，清洗裝置主要由尼龍刷、減速機(jī)、支架等組成，尼龍刷采用輕質(zhì)尼龍制成，固定在尼龍刷軸上洗刷效果好，尼龍刷由戶外電機(jī)直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。減速機(jī)、電機(jī)為國內(nèi)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低，電機(jī)功率為1.1kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1400r/min，防護(hù)等級IP55，絕緣等級F級，適合戶外型，電源380V、3相、50HZ，可反轉(zhuǎn)。

清洗裝置的支架固定在出水堰上方的刮泥機(jī)工作橋側(cè)壁上，可隨意調(diào)節(jié)尼龍刷的上下高度和左右擺動。*的支撐設(shè)計使得尼龍刷在清洗出水堰時始終貼住出水堰壁，不會因為出水堰不圓而發(fā)生清洗不到或阻力太大發(fā)生損壞電機(jī)的現(xiàn)象。清洗裝置的結(jié)構(gòu)件和緊固件為不銹鋼。

3.9撇渣裝置

撇渣裝置由浮渣刮板、支架、撇渣耙、浮渣斗等組成。

浮渣刮板由不銹鋼316板折彎壓制而成，通過不銹鋼支架固定在工作橋的下端，迎水側(cè)面浮渣刮板制作成直線形并具有一定傾斜度。將沉淀池液面上的浮渣刮向池周，依靠刮渣耙及浮渣斗壁的配合，將浮渣刮入浮渣斗內(nèi)。刮渣耙與工作橋采用鉸鏈?zhǔn)剑惭b在工作橋的末端，保證當(dāng)刮板刮過浮渣斗壁的上方時，刮板、浮渣擋板和浮渣斗壁之間保持連續(xù)的接觸并成水平狀態(tài)。刮渣耙的末端設(shè)有氯丁橡膠耐磨帶，以保證刮渣板與浮渣擋板密封。

刮泥機(jī)每運(yùn)行一周，刮渣耙刮耙一次，浮渣斗由不銹鋼316板制作，下接不銹鋼排渣管，將浮渣由不銹鋼排渣管排出池外的浮渣井，浮渣斗支架與土建預(yù)埋鋼板現(xiàn)場焊接。

3.10銘牌

每臺設(shè)備上都配有一塊不銹鋼金屬銘牌，其上標(biāo)明設(shè)備名稱、型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備重量、出廠日期、出廠編號、制造廠名等重要參數(shù)，并將其固定在設(shè)備上部易見部位。

3.11過載保護(hù)

本設(shè)備設(shè)置了機(jī)械與電氣雙重保護(hù)。

機(jī)械保護(hù)：在驅(qū)動裝置中設(shè)置機(jī)械過扭矩保護(hù)裝置，能在過載情況下瞬間切斷動力輸出，預(yù)防傳動部件損壞。

電氣保護(hù)：在電氣設(shè)計中設(shè)有短路、熱過載、缺相、過電流、緊急停車及接地等一些保護(hù)措施。

3.12電控裝置

每臺刮泥機(jī)都配有一只現(xiàn)場控制柜，位置于工作橋的一側(cè)，電源380V/220V。

① 電氣控制柜為戶外型，防護(hù)等級IP55，外殼采用不銹鋼制作，每只戶外型控制柜都有兩扇門，外層為可視玻璃門，內(nèi)層門上顯示儀表及控制功能的開關(guān)、指示燈、儀表等。

② 電氣控制柜內(nèi)設(shè)有所有電氣保護(hù)元件，包括斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等一次元件和繼電器、電流表等二次元件，箱盤面上設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)、急停開關(guān)、開停按鈕、電源指示燈、故障指示燈等，設(shè)有維護(hù)用插座，并將運(yùn)行/停止、故障、現(xiàn)場/自動等信號傳到PLC，并可由PLC自動控制設(shè)備運(yùn)行。

③ 控制柜防護(hù)等級IP55，配有遮陽罩，配有安裝支架、底座等所有箱體現(xiàn)場安裝材料。

④配套提供端子箱至電機(jī)電纜(10米)及保護(hù)管。

3.13導(dǎo)流筒

導(dǎo)流筒采用δ5不銹鋼304板制作成圓，并設(shè)有加強(qiáng)圈，使具有一定的強(qiáng)度，不易變形，導(dǎo)流筒通過支架固定在池中心砼進(jìn)水筒外。

3.14浮渣擋板

浮渣擋板采用δ3mm不銹鋼304板制作。

四、技術(shù)參數(shù)

型號: SSG30

單池設(shè)計流量： 617m3/h

表面負(fù)荷： 0.87m3/m2.h

周邊線速度: 2m/min

池內(nèi)徑： 30m

池深度： 4.0m

有效水深： 3.5m

水力停留時間： 4.0h

回流比： *

五、現(xiàn)場測試

每一臺刮吸泥橋安裝完畢后，由我公司技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行測試，分別測試*，120%，140%的負(fù)荷，證實在這樣的扭矩下各種結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)符合要求?，F(xiàn)場試驗也包括報警操作和驅(qū)動停止電路。

測試前把全部測試程序交給買方，并征得同意，測試要在機(jī)械運(yùn)行中完成?？捎脭埨K，彈簧或液壓油缸或其他辦法對刮吸泥橋施加負(fù)載。

六、設(shè)備設(shè)計、制造、安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

本設(shè)備在設(shè)計、制造、檢驗、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)如下：

Q/321088JBA16-1998 鉸支式周邊傳動刮泥機(jī)

CJ/T3042-1995 周邊傳動刮泥機(jī)

JB/ZQ3011-88 安裝機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件

JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB6414 鑄件尺寸公差

GB9439 灰鑄鐵件

GB1220 不銹鋼棒

JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件

JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件

GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB4979-85 防銹包裝

YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法

JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件

本次投標(biāo)設(shè)備設(shè)計、制造、安裝和驗收遵循以上的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此。在本次投標(biāo)設(shè)備合同執(zhí)行過程中，若有以上標(biāo)準(zhǔn)被更新，則按新版本執(zhí)行。

七、主要零部件材質(zhì)

橋架： 鍍鋅鋼

走道板： 鋼制鍍鋅網(wǎng)格

中心轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸： 不銹鋼316

中心支座： 不銹鋼304

吸泥裝置、刮板等水下部件： 不銹鋼304

撇渣裝置： 不銹鋼316

浮渣斗： 不銹鋼316

導(dǎo)流筒、出水堰板、浮渣擋板： 不銹鋼304

所有連接附件、螺栓緊固件： 不銹鋼304

行走膠輪： 鐵心橡膠輪

八、設(shè)備安裝使用及安全操作規(guī)程

A、設(shè)備安裝

1、刮吸泥機(jī)采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進(jìn)行，所有置于池壁的從動軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm，二軸座軸線對鏈板式刮泥機(jī)縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000(L為二軸座水平長度)。

2、同軸座上的二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差應(yīng)小于±3mm。前后二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差小于±10mm。

3、傳動主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m,主動鏈輪與從動鏈輪應(yīng)在同一垂線上,其垂直度的偏差應(yīng)小于2mm。

4、檢測所有鏈輪(或?qū)л?的軸座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。

5、安裝鏈條托架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，與池壁連接牢靠。

6、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。

B、安全操作規(guī)程

7、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。

8、根據(jù)刮吸泥機(jī)按鈕指示起動和停止刮吸泥。

9、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。

10、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。

11、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。

12、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)*狀態(tài)。

13、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時向主管部門匯報。