模壓成型溫度控制油溫機

模壓成型溫度控制油溫機是模壓成型時能準(zhǔn)確控制模具溫度，高溫導(dǎo)熱油將模具加熱向模腔內(nèi)物料的傳熱，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。實際生產(chǎn)中，模具中間的溫度會因上、下壓板的間接加熱而低于預(yù)計溫度，因而難以滿足工藝的要求。因此模溫機的溫度控制必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進行設(shè)置，并能保持恒定。

模壓成型溫度控制油溫機是模壓成型時能準(zhǔn)確控制模具溫度，高溫導(dǎo)熱油將模具加熱向模腔內(nèi)物料的傳熱，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。實際生產(chǎn)中，模具中間的溫度會因上、下壓板的間接加熱而低于預(yù)計溫度，因而難以滿足工藝的要求。因此模溫機的溫度控制必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進行設(shè)置，并能保持恒定。

 

通常模壓制品一般采用團狀模塑料(BMC)和片狀模塑料(SMC)方式成型，模壓成型時模壓成型油溫機溫度的控制包括指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間四部分。提高裝模溫度，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。通常當(dāng)模壓成型料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較大的模壓成型制品，難于裝模時，裝模溫度應(yīng)低些為好。

為了增加模壓制品的耐壓強度等保持樹脂固化的時間，為了不浪費能源保證模壓制品的合格率，均采用上下模各選擇1臺油溫機分別獨立控制，溫度控制一般來說控制溫度在150度-170度之間，溫度的設(shè)定是根據(jù)客戶工藝來決定，上下模溫溫差5度左右，若是上下模溫相同會導(dǎo)致模壓制品粘模會造成產(chǎn)品不合格同時也會損傷模具。

模壓成型溫度控制油溫機加熱方式的關(guān)鍵是達(dá)到工藝要求的升濕速率，同時保證模壓料的中部溫度均勻，保證模壓料上、下端的溫度同中部溫度基本一致。