過濾分離技術(shù) 鋰液提純除雜 膜提純設(shè)備
分離膜是具有選擇性分離功能的材料,工作原理是物理機(jī)械篩分原理,分離過程是利用膜的選擇性分離機(jī)理實(shí)現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。
過濾分離技術(shù) 鋰液提純除雜 膜提純設(shè)備
濃縮果汁優(yōu)點(diǎn):
1、膜法濃縮不存在形態(tài)變化,因此無需加熱,因此處理溫度低,能夠很好的保護(hù)果汁中的營養(yǎng)成分,這給生產(chǎn)帶來更多的選擇,低糖度果汁可以作為國內(nèi)市場或區(qū)域市場的產(chǎn)品向市場提供。膜法濃縮所產(chǎn)生的透析水同樣可以作為清洗用水,而且水質(zhì)較蒸發(fā)冷凝水更好。
2、反滲透系統(tǒng)處理洗果廢水,處理的效果好。適合于處理傳統(tǒng)生化方法難以處理的含酸堿廢水,處理后的水可以達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn),既達(dá)到了處理廢水的目的,又可以回收部分水。
應(yīng)用方向:
生產(chǎn)果蔬汁
在果蔬汁生產(chǎn)中,微濾、超濾技術(shù)用于澄清過濾,納濾、反滲透技術(shù)用于濃縮。用超濾法澄清果汁時(shí),細(xì)菌將與濾渣一起被膜截留,不必加熱就可除去混入果汁中的細(xì)菌。利用反滲透技術(shù)濃縮果蔬汁,可以提高果汁成份的穩(wěn)定性、減少體積以便運(yùn)輸,并能除去不良物質(zhì),改善果蔬汁風(fēng)味。例如:果蔬汁中的芳香成份在蒸發(fā)濃縮過程中幾乎全部失去,冷凍脫水法也只能保留大約8%,而用反滲透技術(shù)則能保留30-60%。
用于乳品工業(yè)
反滲透、超濾技術(shù)主要用于乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮。與其他方法相比,利用膜分離技術(shù)加工乳品,可以降低能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量。將反滲透技術(shù)用于稀牛奶的濃縮,可生產(chǎn)出品質(zhì)令人滿意的奶酪及甜酸奶。用反滲透技術(shù)除去乳牛清中的微量青霉素,大大延長了乳制品的保質(zhì)期。當(dāng)采用超濾法濃縮乳清蛋白時(shí),還可同時(shí)除去乳糖、灰分等。
生產(chǎn)酒類
利用超濾技術(shù),可以除去酒及酒*料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體物質(zhì)等,可以改善酒的澄清度,延長保存期,還能使生酒具有熟成味,縮短老熟期。經(jīng)超濾處理后,酒的風(fēng)味有所改善,變得清爽可口,而又醇香延綿。此法還可避免酒的熱殺菌易引起的混濁成分的析出,簡化過濾設(shè)備。所處理的酒類有葡萄酒、威士忌、燒酒、清酒、黃酒等。
生啤酒的口味雖優(yōu)于熟啤酒,但不能*保存,給運(yùn)輸及銷售等帶來一定的困難。采用超濾技術(shù)進(jìn)行啤酒的精濾和無菌過濾,可以使生啤酒不經(jīng)低溫加熱滅菌而能*保存。
用于豆制品工業(yè)
膜技術(shù)在豆制品工業(yè)中的主要應(yīng)用是分離和回收蛋白質(zhì)。生產(chǎn)豆乳時(shí)產(chǎn)生的大豆乳清,通常方法只能從中提取60%的蛋白質(zhì),利用超濾法濃縮殘留蛋白質(zhì),能夠增加20~30%的豆腐收得率。采用超濾法還可以在濃縮蛋白的同時(shí),去除產(chǎn)生豆膻味和影響豆乳穩(wěn)定性的低分子物質(zhì),提高豆乳質(zhì)量。
豆制品工業(yè)中的乳清處理,對防止水體污染意義重大。大豆乳清中含有多種低分子蛋白質(zhì)、多糖類、肽、少糖類等物質(zhì),采用超濾法可以從大豆乳清中回收濃縮大豆蛋白,以滿足人類和畜牧業(yè)的需求。此外,還可獲得β-淀粉酶產(chǎn)品。
利用膜技術(shù)還可以獲得大豆異黃酮、大豆寡糖、大豆分離蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹葉黃酮等功能食品的功能配料。
用于調(diào)味品工業(yè)
在制醬工廠排出的廢水中,80%以上BOD主要來自大豆的蒸煮汁。利用超濾法對大豆煮汁進(jìn)行分階段處理,其透過液可作為生產(chǎn)用水回收,濃縮液可用作生產(chǎn)原料。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包,對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行分析和合理的設(shè)計(jì),使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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